工装板图制图方法与要点分析 下
工装板图制图方法与要点分析下工装治具线束工装板图绘制
特殊的车型，线束加工过程辅材（扎扣、管夹等）较多，图纸有精确尺寸、位置、方向要求，为便于一线员工过程辨识。
在工装板图设计时考虑使用治具工装板图，即针对需要特殊区分的辅材、插接器开发专用的定位治具模块。
在工装治具开发前期依据图纸要求的采寸点，对治具立柱的采寸点进行规范（分两种情况），避免工装到货后进行大量的测量和线束工装板图的修改工作。
01
无限制
插接器出线方向没有限制的插接器，若采寸点在插接器对接面，则治具型腔的端面就是治具立柱中心线所在位置。
若采寸点在插接器入线端，那么立柱中心线位置就在入线端端面上（如图4，仅表述出线端为采寸点的情况）。
（图4 配板图上采寸点示意简图）
02
有限制
插接器出线方向有限制的插接器，若采寸点在插接器入线端的远离面，则立柱中心点位置就在插接器入线端的远离面上。
若在插接器入线端，那么立柱中心点位置就在入线端端面上，（如图5，仅表述采寸点为插接器入线端的远离面为采寸点的情况）。
（图5 配板图上采寸点示意简图）
加工过程中，由于波纹管分歧管夹、插接器治具等开槽深度或与实物尺寸匹配度存在差异，会有管夹脱出的情况，不便于线束加工，也可能会导致线束尺寸发生变化，因此需在治具上面加装限位拨片。
装好一个分歧管夹后，并用限位拨片将其固定在工装治具上，能有效减少尺寸变异量，方便加工，提升产品加工过程质量（如图6）。
（图6 管夹固定治具加限位拨片简图）
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多功能治具选用
在治具线束工装板图绘制时，图纸局部辅材（扎扣、管夹等）较多，致使该部位工装治具密集，操作人员在线束整理过程中非常不便。
考虑线束加工过程的便捷性，在治具较为密集位置，采用伸缩卡钉的方式可减少某一区域治具的密集度，为操作人员预留出空间。
伸缩卡钉治具的在线束工装板上需求孔径与普通卡钉治具需求的孔径差异较大，在工装板图绘制初期标明各类卡钉需求钻孔大小，同时标明所使用的钻头型号，提升加工过程的便捷性（如图7）
（图7 伸缩卡钉）
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总结
通过以上论述，结合实际加工实践。线束加工线束工装板直接影响产品加工的过程质量，工装板图绘制的完善性、准确性和使用的直观性、便捷性均对产品的加工过程起着至关重要的影响。
工装板上治具的使用情况依据客户的特性而定：
⑴针对图纸设计变更频次低，订单量稳定，线束中辅材（扎扣、管夹等）较多的产品，建议使用带工装治具的线束工装板，可以使加工过程一致性好，产品加工质量稳定性高。
⑵针对图纸设计变更频次高，订单量不稳定，线束中辅材（扎扣、管夹等）少的产品，不推荐使用带工装治具的线束工装板。
①设计变更非常频繁，订单量不稳定、多品种、多批次、单次订单容量小，致使工装治具的利用率降低，过程工装成本的投入剧增。
②线束工装板可以由常见的塑料型材或木质板材优化成钢板，治具的固定可以选取柔性工装作为底座，实现快速换产。
不同的产品结构或者主机厂，对于生产加工模式的影响较大，若产品结构较为单一，可节省公司内部的人力资成本、运营管理成本、质量管理成本。
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