操作流程

（ 压接工序流程图 ）

1、从下料工序领取检验合格的半成品后，首先按照铆压工艺检查两端的剥头长度，如图一所示：

2、对领取的端子进行 自检 ，端子合格且剥头长度符合工艺要求，选择专用或合适的模具后，方可开始铆压作业。

若是 链式压接机 ，先将端子装在压接机支架上，找到端子的开始位置，开口向上水平放置于模具上固定好，把电线的线芯放入端子包容部位进行铆压（如图二所示）。

目测 第一个端子铆压的外观，根据端子压痕手动调节模具的松紧至合适高度（如图三、四所示）

压接单件端子 时，左手拿住端子的顶部，将端子尾部水平放入模具的压接部位，右手拿电线，将线芯放入端子的包容部位进行铆压（如图五所示）。

目测 第一个端子铆压的外观，根据端子压痕手动调节模具的松紧至合适高度（如图六所示）。

3、将模具松紧调整至 合适状态 后，试压两件，并目测样件外观：

端子应分别压紧在导线绝缘层上，导线不应压断，绝缘层不应压入导线压接部位，导线与端子相接部位，应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体，在图A所示的a区中：

①可见电线导体，外露长度为0.5mm≥a≥0.2mm。

②针对C16A保险丝盒端子（DJ622-D6.3B/C 及 DJ626-6.3B/C 及 DJ621-W6.3B/C）端子压接 a 区外露长度为0.3mm≥a≥0.1mm。

③绝缘层压接部位经不少于3个循环的上下30°弯折试验后，在图A所示的b区中仍可见绝缘层和线芯。

④在绝缘层压接部位，绝缘层与端子的间隙为0-0.3mm。

如图B所示：

①端子压接的卷曲部分a、b必须相接，且对称。

②针对 C16A 保险丝盒端子（DJ622-D6.3B/C 及 DJ626-6.3B/C 及 DJ621-W6.3B/C 端子压接后高度（A-A向视图，合格品图示），H≤2.3mm如图B所示）。

如图C所示 ：横断面底部两侧的毛刺高 e 应不超过端子压接后的厚度 g ，毛刺宽度 f 应不超过g的1/2。

带密封塞的端子 铆压时应注意 ：密封塞在铆压时不能损伤。电线与密封塞之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后，在图D所示的 a 区内应可见密封塞端部和电线绝缘层的端部及线芯。

4、 目测外观合格 后，对试压样件（两件）使用拉力机进行拉脱力测试（如图7所示），当端子的拉脱力符合《拉脱力试验仪操作规程》要求后并做好自检记录，方可继续铆压。

1.铆压时应 禁止 将手放入压着区，以免压伤手指。

3.铆压作业时，端子 不能 混放。

4.对铆压完成的端子，不能落地，做好防护， 避免 损伤。

5.用胶杯将铆压合格的端子 保护 好，存放于指定位置并做好状态标识（即合格品标牌、不合格品标牌），避免混放。

6.在进行 单件铆压时 应注意：在手执端子进行铆压的时候，端子应水平放置于模具上，不得出现端子抖动、歪斜、转动（如图八所示）的情况，以避免造成端子铆压不良。

7.在 压接作业 中，要详细做好三检，杜绝不良品的产生。在压接端子时，外观出现下列情况的都将视为不合格品：

①端子外观变形（影响端子使用寿命），如图九、十所示。

②端子压接部位漏铜丝（有可能造成短路，拉脱力不够），如图十一所示。

③端子开裂，装配后容易断裂，如图十二所示。

④密封塞包容不良，损伤（不能起到防水作用），如图十三所示。

⑤端子背部压痕过浅或过深，尾部有裂痕（直接造成脱力不够），如图十四所示。

⑥压入过深，造成端子卷曲部分与线芯相撞，如图十五所示。

⑦端子尾部没有压住绝缘层，间隙过大，如图十六所示。

⑧端子压着部位前端没有露铜丝，后端未压住绝缘层（如图十七所示），或是前端铜丝露出过长，影响端子与护套的配合或是造成线束间联电（如图十八所示）。

⑨端子铆压完成后出现弯曲、变形的情况（造成端子穿件不到位或端子穿不进护套），如图十九所示。

⑩端子铆压完成后端子头部有毛刺（如下图20所示），端子装配时很难装配，产生的毛刺可能会损伤护套。

⑪端子铆压后的合格品如图（21）所示，端子头部无毛刺。

⑫模具钳口处积压铜屑是产生端子头部有毛刺的原因之一，为了减少类似事件的产生，模具工作过程中需每隔2个小时定期清扫模具钳口的铜屑。

“三检”制

1、 首检 ：每个型号端子试压接完前两根线时，进行外观和拉力检查，检查数量2根。

2、 中检 ：每个型号端子每20分钟进行一次检查，检查数量1根；不足20分钟的，以线号为基准，对中间时刻压接的端子进行一次检查，检查数量1根。

3、 末检 ：每个型号端子压接完成时，对已完成的进行整体外观检查。检查数量是以线号为单位的一整把。

机器出现故障时，要及时关掉电源，报告工段长或车间领导，解决后方可继续使用。