电线的准备

1.绝缘外皮切割不规则

原因：

①刀具磨损

②外皮切割深度过浅

解决方法：

①更换刀具

②调整切割深度

2.切断或切伤芯线

原因：

①工具损坏

②切割深度过深

③在电线中芯线束未居中

解决：

①更换工具

②调整切割深度

③联系电线供应商

3.切割绝缘外皮时，拉出芯线

原因：

①工具磨损

②外皮切割深度过浅

解决：

①更换刀具

②调整切割深度

4.剥皮程度偏差太大

原因：

①电线驱动辊/皮带磨损

②绝缘外皮太硬

③电线拉直装置太松或太紧

解决：

①更换皮带/驱动辊

②增加驱动压力/手动工具间距

③调整电线拉直装置

5.剥皮长度错误

原因：

①设置不正确

解决：

①重新设置工具

1.低拉力

原因：

①喇叭口过度敞开，无切尾

②喇叭口过度敞开，切尾合适

解决：

①调整轨道位置，解决无切尾问题

②检查并更换磨损或不正确的冲压磨具

2.切断和切伤芯线

原因：

①无喇叭口，切尾太长

解决：

①调整轨道位置

②检查端子带的弯曲度

3.切尾太长

原因：

①良好的喇叭口，切尾太长

解决：

①检查磨损的端子切割装置，必要时更换

②检查磨损的冲压磨具，更换并重新调整轨道

1.外皮压入芯线框中，导体刷良好

原因：

①剥皮长度太短

解决：

①检查规范，通过调整来延长剥皮长度

2.外皮压入芯线压线框中，导体刷太长

原因：

①台面压接：芯线停止位置不正确

②线加工：压接机位置不正确

解决：

①调整芯线止档，使其在过渡区间居中

②调整压接机位置，增加压接机与导线的位置

3.外皮压入芯线压线框中，导体刷太短或未露出

原因：

①剥皮长度太短

解决：

①检查规范，通过调整来延长剥皮长度

②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置

③若采用线加工，则请重新调整压接机位置

4.外皮末端在过渡区间居中，但导体刷太长

原因：

①剥皮长度太长

②芯线切割的不规则或某些芯线丝被从芯线束中拉出

解决：

①检查规范，通过调整来缩短剥皮长度

②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置

③ 若采用线加工，则请重新调整压接机位置

④检查剥皮工具的磨损情况

5.外皮在过渡区间居中，但导体刷太短

原因：

①剥皮长度太短

解决：

①检查规范，通过调整来延长剥皮长度

②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置

③ 若采用线加工，则请重新调整压接机位置

6.外皮末端处于外皮压线框之下，导体刷良好或太长

原因：

①剥皮长度太长

解决：

①检查规范，通过调整来缩短剥皮长度

②若在台面压接，则请重新调整芯线止挡位置

③ 若采用线加工，则请重新调整压接机位置

7.外皮末端处于外皮压线框之下，导体刷露出太短或未露出

原因：

①台面压接：导线停止位置不正确

②压接机：压接机位置不正确

③检查操作人员防止导线的技能

解决：

①调整导线停止位置使其在过渡区间居中

②调整压接机位置，延长压接机与导线的距离

③培训操作人员，降低压接速度

1.端子仅仅抱住了大直径电线的不到88%

原因：

①端子压接的过松，端子绝缘外皮压接框不够大

解决：

①减低绝缘外皮压接高度

②评估端子

2.端子仅仅接触到小直径电线的50%

原因：

①端子的绝缘外皮压接框太大

解决：

①评估端子

3.外皮压接框切入外皮接触到芯线

原因：

①压接的过紧

解决：

①调整绝缘外皮压接的高度（*注意）

4.外皮压接框未牢牢箍住外皮，弯曲试验失败

原因：

①压接的太松

解决：

①通过调整来降低绝缘外皮压接高度

注意：

①廉价的手动工具不具备绝缘外皮压接调整功能。

② 手动工具是用来压接为数不多的端子。

③ 你无法在手动工具上调整绝缘外皮的压接，不过，在许多压接场合，刺穿绝缘外皮的绝缘外皮压接仍可被视为合格的压接。

④该标准仅适用于手动工具，因为其压接循环速度慢。

⑤若绝缘外皮压接刺穿了绝缘外皮，则芯线倾向于朝两边移动，但并未受损。

1.压接高度不符合指标

原因：

①更换了电线类型、供应商或芯线股数

②更换了绝缘外皮色标，即硬度

③更换了压接工具

④更换了压接机（闭合高度）

⑤更换了不同类型的压接机（制造商）

⑥更换了端子带卷（批次编号）

⑦更改了模具设置

⑧工具破损或磨损

解决：

①调整工具以符合指标要求

②更换工具

2.压接高度偏差太大

原因：

①电线偏差

②端子偏差

③工具损坏、松动或磨损

④测量误差

⑤端子回弹量过大，压接过度

⑥切断或切伤芯线丝

解决：

①检查电线

②检查端子

③更换或紧固工具

④分析仪表性能

⑤调整压接高度

⑥调整剥皮过程

线芯压接处钱出现断线现象，抗拉强度低

原因：

①（一部分）芯线被切断或切伤

②压接高度太低

③没有或喇叭口太小

④绝缘外皮压接刺破绝缘外皮

解决：

①检查剥皮过程

②调整压接高度

③调整工具轨道

④增加绝缘外皮压接高度

2.导线从导体压接框中被拽出，抗拉强度低

原因：

①压接高度太高

②导体刷露出太短或未露出

③导体压线框的喇叭口太大

④采用了镀金端子

⑤端子材料厚度不够

⑥端子的锯齿过浅

解决：

①调整压接高度

②增加剥皮长度

③调整工具轨道

④评估端子应用

⑤联系当地销售工程师