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在线束布置过程中，有些地方不可避免的要用到铁支架，不然 机舱 、 发动机上 、 固定粗分支 时，一边的卡扣卡不牢。本文主要介绍线束铁支架盐雾试验。
腐蚀原理 金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。 盐雾腐蚀 就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应。
（即：形成 “低电位金属-电解质溶液-高电位杂质 ”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。）
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。 同时，氯离子具有很小的 水合能 ，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
测试方法及分类
01
盐雾测试前后对比
盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是：
将一定浓度的盐水雾化 ↓ 喷在一个密闭的恒温箱内 ↓ 被测样品在箱内放置一段时间 ↓ 观察其变化来反映被测样品的抗腐蚀性
盐雾测试 是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。
在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。
02
盐雾试验的分类
盐雾试验主要分为4种：
中性 盐雾试验（NSS） 乙酸 盐雾试验（AASS） 铜加速乙酸 盐雾试验（CASS） 交变 盐雾试验
01
盐雾测试方法的对比
GB/T 10125中4种盐雾测试方法的对比
试验设备 （盐雾腐蚀试验箱结构图）
（盐雾腐蚀设备）
盐雾试验 & 结果评定 盐雾试验的结果评定方法包括： 评级法 ； 腐蚀物出现评定法 ； 称重法 。
01
评级法
是把腐蚀而积与总而积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某·个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。如 GB/T6461-2002、 ISO 10289-2001 、 ASTM B 537-70(2013) 、 ASTM D 1654-2005 均采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
保护评级和外观评级
RP和RA值的计算方式：
RP -保护评级值 RA -外观评级值 A- 计算RP时，为基体金属腐蚀部分占总面积的百分比。 计算RA时，为保护层腐蚀部分占总面积的百分比。
覆盖层分类 & 主观评价
保护评级的表示方法为：RA/—
轻微生锈超过表面1%，小于表面2.5%时，表示为：5/— 外观评级 表示方法为： —/RA值 + 主观评价 + 覆盖层破坏等级
中度起斑点，面积超过20%，表示为：—/2mA 性能评级 的表示方法为： RA值 + 主观评价 + 覆盖层破坏等级
试样 未出现基体金属腐蚀 ，但出现小于总面积的1%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀，表示为10/6sC
对基体金属呈阴极性的覆盖层照片 （图片来源：ISO 10289-1999）
02
腐蚀物出现评定方法
是一种定性的判定方法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定。如 JB4159-1999 ， GJB4.11-1983 ， GB/T4288-2003 采用该方法对盐雾测试结果进行评估。
常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表
03
称重法
通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法。计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
腐蚀速率计算方法：
V失 -金属腐蚀速率，g/m2·h m0 -试件腐蚀前的质量，g m1 -试件腐蚀前的质量，g S -试件的面积，m2 t -试件的腐蚀时间，h
盐雾试验 & 影响因素
01
试验温湿度
金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。
当相对湿度 达到 或 超过 这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。 当相对湿度 降低 ，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
温度升高，分子运动加剧，高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会指出：温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%。对于中性盐雾试验，一般认为试验温度选在35℃较为恰当。
02
溶液的浓度
浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加 当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降
这是因为，在低浓度范围内，氧含量随 盐浓度 的增加而增加。
当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和 如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降
氧含量下降 ，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
03
样品的 放置 角度
盐雾的沉降方向是接近 垂直方向 的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。
研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。
GB/T 2423.17-93标准规定：平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。
04
PH值
pH值越低，溶液中 氢离子浓度 越高，酸性越强腐蚀性也越强。
中性盐雾试验(NSS) pH值为6.5~7.2
由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。
为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液pH值的办法，以提高盐雾试验结果的重现性。
盐雾沉降量 & 喷雾方式 盐雾颗粒 越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。传统的喷雾方法包括 气压喷射法 和 喷塔法 ，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。
盐雾试验 & 相关标准
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