结合 IPC-WHMA-A-620B 和日常外观要求标准，针对不同的压接类型，就能把不同的端子压接工艺标准汇总定下来，这样一份完整的压接规范就能生成了。

具体可以参照以下范本，而其中某些参数要求是参考其他类似标准而修订出来的。

此文中的正五点和六点压接，目前现实中基本是不存在的，只是作为一个同系列的研究课题一同进行 对比研究 。

解决了正四点压接的技术难题，其他同系列也就迎刃而解了。

1. 压接高度 CH ：最关键的尺寸和特性之一，关系到了端子 压接紧密状态 的一个首要且重要指标。

不同的类型其标注点也不同，具体可以见范本中的图示。

2. 压接长度 CL ：这是为了保证端子能很好 压接到位 。

①太长，会无法生成后喇叭口

②太短，则端子保持力不足

这个参数对于点式压接不适合，其只考虑其压接位置不超过端子的观察孔即可。如图所示。

3. 后喇叭口长度 L(RB) ：确保端子尾部与线缆衔接处能 圆滑过渡 ，且在使用时（线缆摆动），线缆铜丝不会被端子口边缘锋利切口磨损。

① 太短 ，则以上保护功能作用降低或者消失

② 太长 ，则会影响端子压接长度

4. 后喇叭口高度 H(RB) ：确保端子压接 深度和变形 足够。

针对电气接线端的管型端子压接，其端头是需要经常插拔使用的，所以考虑到其使用需求，其前喇叭口可以是 不需要 的，此点要求与 B 型端子压接一样。

5. 拉力 F ：确保端子与线缆的压接 结合效果 到位，也是个重要指标之一。

（拉力测试仪）

6. 压缩率η ：衡量端子压接的另外一个重要指标，从另外方面监控和反映的端子与线缆的压接结合效果。

① 太松 ，端子保持力不足

② 太紧 ，压接处的电阻过大，会导致电流传输受到影响，温升增加， 为线束系统带来安全隐患和风险

7. 毛边Fh ：此类压接出现的几率不大，但是一旦发生，则表示压接 模具或者刀头 已经出现了问题，且已经导致了端子的破损。

① 在使用上，也是有 电气功能 上影响

（电弧/电火花/绝缘耐压等方面负影响）

② 安全上 的隐患

（刺破周围的元器件，破坏系统）

因此，也是不允许有的，所以还是将其定义为管控的要素之一。

8. 铜丝之间的缝隙 V ：这也是压接 紧密程度 的一个表现，压接截面中铜丝之间不能间隙。

此指标可以作为η的补充性参考，也相对比较重要，其不需要用参数来表示和管控，只需要通过截面外观就可以 检查 出。

（ 图 1：B 型压接截面夹片压接不良图片 ）

②  B 型 压接如果其夹片压接时收口未处理好，即使η足够了，也仍然会有 V（如图 1）

9. 绝缘皮和端子尾端的间隙 G ：为确保压接时 没有胶皮 被压到端子中的一个指示。

10. 导体前端伸出端子的长度 Lc ：确保线缆导体 开线口长度 足够，不会因为太短，而导致压接长度不足。

11. 线口长度(闭口端子)Ls ：针对像高压线鼻子之类的单口端子所需要 开线口的长度 。

12. 开线口长度(管型端子)Ls' ：针对像管形端子之类的双口端子所需要 开线口的长度 。此时就需要考虑到 Lc。

通过以上信息，我们其实可以得知：

①上面 主要核心 的参数只有 CH，F，η，V

② 次要参数 ：CL，L(RB)，H(RB)，Fh，G，Lc

③Ls/Ls'只是额外对开线口工艺的要求 辅助 ，因此算不得正式的压接规范内容

所以即使是针对 最全管控压接标准 中管控参数数量也就只是 10 个，而对于正四点压接，其管控的量化参数就更少了。

这也正如前面所说，这类别的压接要求远远低于B 型压接。

通过以上思路和方法逐步掌握压接规范设计与定义，并结合实际中的数据和信息反向校正和检验定义的参数是否合理，并 最终 将标准进行定案：

1.熟悉和分析 压接原理

2.对端子与线缆导体材料的 基本了解 和 识别分析

3.了解压接中各种变量和参数以及压接截面之间 各尺寸之间 的相互关系

4.使用几何原理将截面上各尺寸进行 关联对应

5.根据压接理论 反向求出 压接高度

6.将以上理论使用EXCEL 进行实现，以实现人工计算工作量的最小化，并快速完成模拟运算和参数设变下的 结果模拟演练

7.使用实际数据对理论 进行验证