压着作业指导书

01

作业内容

①依图纸或加工单要求领取相应规格的线材和端子。

②确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认压着状态。

③IPQC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、 对照拉力规格表 或 高度表 确认端子压着状态，确认OK后进行批量生产。

④压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着。

⑤将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内。

⑥填写 工程记录卡 记录相应项目，粘贴在周转箱前面。

⑦压着完成后，将产品放置指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。

⑧生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理。

02

品质重点

a.所用端子不可有变形、氧化等不良现象。

b.压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良。

c.不良返修时不可伤及线芯， 返修品 另外注明交QC确认长度等是否符合要求。

d.并排线修理时需将所有线修理整齐，不可修单根线，单线返修在 公差内 以最短的线为准将所有配线修理平齐。

e.调机线要单独确认后方可放入良品中，且线上不可有油污。

01

作业内容

① 依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认。

② 将FC压头与中盖扣好。

③ 将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐。

④ 将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下 均力压下 。

⑤ 取出压好的线材交QC确认OK后开始量产。

⑥ 需要扣反折扣的：依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内。

⑦ 填写 工程记录卡 贴于箱外交下工站。

02

品质重点

a. 所用物料一定要符合要求。

b . 压头不可有缺针、破损等现象。

c. 线材切口要平齐 没有斜口 。

d. 注意确认线材红边方向及压头第一脚位置。

e. 线头不可超出压头侧面或是压不到位。

f.压头及反扣要 扣到位 。

01

作业内容

① 依图纸或加工单要求取线材、套管。

② 将线材中屏蔽层与电子线分离。

③ 将屏蔽层搓好，不可有 搓线过松 及 线头散乱 现象。

④ 将内套管自上向下套至屏蔽层的底部，然后将外套管套好，外套管须同时将电子线及线材外被套住（原则上两边长度相等）。

⑤ 套好的线材摆放整齐用胶圈扎好放入开水中热缩。

⑥ 将屏蔽线依 图纸要求 长度修剪好放入周转箱内转交下工序。

02

品质重点

a . 内外套管的长度及 内 径要符合要求。

b . 屏蔽线搓线时要均匀光滑。

c. 修剪时不可有 断线芯 现象， 剥皮长度 符合要求。

d. 热缩后，不能有芯线外露，套管破损或热缩不紧现象。

e. 有特殊要求时，依另外标准执行。

f.不能用开水热缩的产品用 热风枪 进行热缩。

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作业内容

① 依客户采购单及图纸对产品型号进行核对。

② 用电子秤将产品称数，捆扎整齐，每扎数量及扎线方式依 《包装规范》 为准。

③ 点好数量的线材放入包装袋内，用胶纸或封口机将袋子封好。

④ 填写 合格证 或是 物料标签 贴于包装袋外。

⑤ 装好的产品放入纸箱内，贴好外箱单，通知QA进行出货检验。

⑥ 检验合格后，将纸箱封好放于 待出货区 。

02

品质重点

a. 包装过程中要 轻拿轻放 ，防止端子变形。

b . 有锡头的产品还应在锡头上包扎一张防护纸，防止氧化、弯曲、损伤。

c. 每扎或每箱数量要准确。

d. 对客户有 特殊要求 的依客户要求包装。