生产车间正常运作，确保产品质量：需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度。下面是" 车间管理制度十项原则 "！

1. 根据厂部下达的生产任务指标，结合本部门的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2. 负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到员工。

3. 制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4. 实现全面均衡有节奏的同步生产，使整个生产流程衔接有序。

2. 对新的订单制定 质量标准 、 工艺流程 ，制作产前样品，进行检验。

3. 新产品正式生产前，做好 中试 ，验证工艺流程与批量生产的稳定性，及时发现问题。

4. 每日即将生产时，开生产例会或早会，对生产做详细的说明，确认质量标准到个人。

5. 车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题 解决于工位之上 ， 处理于成品之前 ，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

2. 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

2. 督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

3. 对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

2. 督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3. 督促各组员工每天上班清洁设备，检查自用设备是否完好，如有异常及时通知维修人员进行维修，以保设备运作正常。

2. 做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3. 严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4. 车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5. 下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

6. 督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

食物不进入车间，垃圾不放在桶外

设备保持清洁，场地整洁卫生

1. 平车、凳子、周转箱及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2. 与生产无关的个人物品严禁带入车间。

3. 要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同批号的半成品或成品分开，以免造成误送误用。

4. 保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5. 督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

1. 做好日常各种记录，车间的考勤记录，准时报送到相应部门。

2. 现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3. 落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际。

4. 每天下班前处理好当天的日常事务。

5. 负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

2. 调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3. 协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4. 督促各组长完成当日的生产计划指标。

2. 在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

3. 操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当地处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4. 负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。