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数字化

工业传感器作为工业数据的釆集感官，多类别、广应用，为智能化奠基。目前连接器企业在设计生产过程中广泛应用 计算机辅助设计 (CAE)和 计算机辅助制造 (CAM)技术。例如：

① 深圳 有限元 的CAE仿真软件成功应用于连接器产品插拔力、正压力、温升和模流等仿真设计和可靠性分析。

② 扬州精艺研制 的多种型号数控专用机床或加工中心成功应用于连接器壳体零件高效、精准的成形加工。

02

网联化

—方面打通工厂内部数据流，另—方面进—步打通产业链上下游企业各个环节数据流，最终实现产品 全生命周期数字 化 。例如：

① 中航光电、航天电器等连接器龙头企业通过 企业资源计划 (ERP)、 产品数据管理 (PDM)和制造企业 生产过程执行系统 (MES)等软件应用，成功实现企业内部信息互联互通、高速传输、云端计算，打破“信息化孤島”。

② 通过 供应商关系管理 (SRM)和 客户关系管理 (CRM)软件打通产业链上下游企业各个环节数据流。

03

智能化

智能化 ：提高自主决策水平，通过对生产过程中海量数据信息进行自主理解、学习沉淀，形成知识，最终由智能设备自主执行。

智能制造的 核心 是在海量工业数据基础上，通过对数据的深度集成和分析，实现智能化决策，并通过 柔性生产 、 动态调控 ， 网联协同 等新型制造模式，提升企业质量效率。例如：

① 航天电器智能 立体仓库 投入使用，产品通过出入库流水线，具备每天8小时出入库800盒产品的能力。

② 自动扫描 成品盒上二维码，录入产品信息，实现产品订单自动化批次管理，出库时只需选择订单，即可自动出库发货。

③在减轻出 入库 劳动強度同时，有效提高成品订单管理的准确性和可靠性。

根据[2021年“十四五”智能制造发展规划(征求意见稿)]， 2025年是初步实现智能制造的 关键节点 ：

① 到 2025年 规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型。

② 到 2035年 ，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能化。

智能制造发展现状

Development Status

2017年国务院发布《中国制造2025》指出：

“ 互 联网来到中国，首先进入的是第三产业，迎来‘消费互联网’的黄金15年，其间产生了阿里巴巴等重量级企业。现在工业4.0到来，实际上即宣布互联网开始进入工业，这是互联网产业化的第二个时期，把发展 智能制造作为主攻方向 ”。

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龙头企业引领示范

近年来航天、航空、通讯等电连接器龙头企业在“中国制造2025”“工业互联网发展行动计划”等政策支持下，智能制造技术发展业绩卓著。

航天电器，实现宇航级超微矩型连接器智能制造

2016年 航天电器 贵州航天电器坚持创新驱动和绿色发展理念，瞄准航天、通讯等领域：

①对高可靠 超微矩型 电连接器的市场需求，组织自动化装备事业部精英团队坚持长期攻关。

②率先建成 绞线插针 自动生产线(图2、图3)，可自动完成绞线插针校直、自测、校正和监测等工序，效率提升十倍以上。

车间人员由60人减至28人，减员53.3%。人均月产量由3.3万件提升至10.7万件，效率提升近240%，产能由月产200万件提升至300万件，产品合格率由80%提升至95%以上。

通过和贵州工业云合作，将云平台、PLM、ERP等七大系统无缝集成，从客户下单到生产的数据可同步共享，将 生产流程 中的信息孤岛全部打通。

2021年贵州航天电器完成中德合作智能制造样板车间的建设，实现了多品种小批量电子元器件产品混线生产，从客户下订单到最终交付，从技术研发到客户服务实现了 全流程的信息化集成 。

绞线插针矩形连接器智能制造生产车间建设，实现了微米级器件的智能化加工，月产量过千万只。宇航级超微矩型电连接器的智能化、集约化、绿色化生产水平处 国内领先地位 。