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1) 整个线束制作工序采用定员定岗，流水线操作。单独成立线束班组，人员经过各工序理论、实操培训，工艺考核合格后上岗，并定期进行工艺培训，提高操作人员品质意识。
2) 编制各工序作业指导书及现场工艺文件，作业指导书包含该工序使用的设备、工艺流程、工艺要求、注意事项等内容。首先，作业指导书对应摆放在生产现场各工位，便于操作人员随时掌握工艺要点。其次，分解具体车型线束图纸，编制各导线裁剪明细表、名称标签打印表、波纹管裁剪明细表等现场工艺文件，操作人员一目了然，大大提高了生产效率，降低了操作错误率。 3) 根据所操作的零部件的型号，选择相应规格的设备、模具等;根据各设备维护保养手册，定期对设备进行保养;操作前，首先检查设备的完好性，比如刀片有无磨损、损坏，模具是否安装牢固等;线束制作过程中，加强多余物控制，保持设备、平台、工具干净整洁;设备使用完成后，关闭电源。 4) 线束制作过程中，首先自检所使用的端子、插接件、波纹管等零部件本身无裂纹、锈蚀、损坏等品质问题后才可操作。 5) 确保线束制作关键工序品质，加强检验环节。线束是特种汽车整车的关键件，在制作过程中，每道工序须按照检验流程检验。 线束未来专业于：为汽车线束企业及设计人员提供创新、设计、开发、工艺、生产、质量、标准、实验等为核心的服务平台，包括设计/开发经验分享、产品替代库、技术文档、技术标准、技术视频、求职招聘、企业信息等服务。 |
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