由于工作原因，经常与线束的质量经理交流，听到最多是滔滔不绝的诉苦：工作难做，人员难管，质量难控。外部是客户的抱怨，内部是产能、设备的种种压力，内忧外患，质量经理经常是忙得焦头烂额。

解决“忙”关键在“防”，外部客户的抱怨往往是内部质量把控不到位，质量要做好，就得把现场问题的预防做好，将问题消灭在萌芽中，防患于未然。

如何“防”？

前工序做好三检：首检、巡检、终检。

前工序特点：自动化程度较高，岗位关键，质量相对较稳定，但问题一旦发生即可能批量，RPN值高。员工除了每工作日设备的TPM常规检查外，生产过程还需做好“三检”。

端子压接作业中，前后足高宽尺寸及拉力值为关键控制项，每班次的首末检、巡检都必须记录好对应数值。首检，开班前检查，首件压接合格后才能进行批量生产，否则需调试设备直到合格为止。巡检，不可缺少的一环，巡检一般为QC部门的检验员，巡检目的是为了确保端子压接的稳定性，减少质量风险。末检，容易被忽略的环节，员工往往忙于下班或切换物料，忽视了末件的检查，末件检查的目的是为了更改记录压接批次数量，便于日后的批次追溯。

后工序做好三不：不接受、不制造、不传递

后工序特点：工序多，员工多，自动化程度低，典型的劳动密集型作业。后工序的质量管理，重在员工质量意识培养，通过不间断的培训，质量“三不“原则的学习，让员工清楚做什么，怎么做。

不接受：不接受任何缺陷，比如分装工位发现端子线径用错、组装工位发现错漏孔、外观检工位发现尺寸不合等，这些都需有互检意识；

不制造：操作过程不产生缺陷，工位的作业指导书、关键岗位及防错等文件需清楚目视，员工严格按指导书进行作业，分装工位对插端子的“推拉推”检查就是很典型例子，离不开员工自检意识；

不传递：在发现缺陷后，用红色胶带将可疑位置明确标识出来，进行隔离，不传递给下工序，这是员工的专检意识。

线束的现场质量管理，不是一个部门或某个人的工作，需要整个团队共同努力持续改进，现场做好3+3，质量前进一大步。