什么是来料检验

来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品通过抽样的方式做品质确认和查核，并判断该批产品是否接收。

来料检验的意义

IQC是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡，其目的是把质量问题发现在最前端，将质量控制前移，减少质量成本。如把不合格品放到制程中，则会导致制程或成品的不合格，影响公司最终产品的品质。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。来料检验对于公司产品质量来说至关重要，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

来料检验员职责

1.来料检验：对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2.对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3.统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4.参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

来料检验抽样方法

IQC在来料检验时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查。

1、来料检验一般步骤

来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。

对角抽样法

对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。

三角抽样法

来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。二中所述情况也适用此法。

S型抽样法

来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。

IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告等。

报表非常多，可以借助一些软件系统进行分析处理，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间，同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表，也提高作业人员工作效率。

IQC的工作原则

IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到公司产品品质成本及公司在供应商中的印象。

1、抽样严谨

抽样检验存在概率风险，可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。

在抽样计划中，根据现行标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。

2、客观公正的判定品质

① IQC人员经常同供应商接触容易形成“情感氛围”，在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。

②受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

③受检验人员个性的影响，性子急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。

3、以综合因素来判定

在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。

4、在检验过程中标识清晰

用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴有颜色的标签以示区分。