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一、裁线 注意事项 ①线材尺寸须在公差范围内； ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐； ③裁好之线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。  二、穿护套 将已裁好必须装护套的线材打端子端装穿上1个护套，注意护套小端向下。  三、剥皮 注意事项 ①尺寸须在公差范围内； ②不可剥断导体铜丝； ③切剥口须平整。  剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +½a+0.5mm(线规：0.3mm2以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )   四、铆压端子01注意事项 ①端子铆压拉力或高度需符合要求； ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形、铆压过高或过低等不良； ③注意安全，铆压时切勿将手伸入刀模内。 02开式端子铆压过程  03线导体铆压栅连接形状 1.开式端子导体铆压时优先采用形状   2.无绝缘套端子导体铆压形状   04绝缘体铆压连接形状  05端子拉力和压接高度测量 测试拉力的目的是为了调整铆端高度，同时也是为了保证和确认芯线压着部（导体铆压栅）。 如果压着的铆端高度适当，那么芯线在“挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值。  06线端子检查 目视检测之目的是为了通过外观检查，检查出铆端高度拉力测试中未能查出的“压着不良”与“模具不良”，进一步通过压着状态良否的判断，发现组装插件时的不适合等。  在铆压拉力和高度保证的前提下，理想的铆端状态： 1.视窗1能看见导体又能看多绝缘体（外被）； 2.视窗2芯线（导体）露出长度0.5-1.5mm（具体依端子大小而定）； 3.嵌合部不可变形，卡口片不可变形； 4.芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙，不可两边带毛刺；  5.喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的1/8； 6.挤压沟深度不大于0.3mm； 7.料带长度大于0.1-0.5mm； 8.端子上下左右弯曲不大于5°； 9.端子扭曲不大于15°。  五、组装胶壳 将铆压好的端子卡口片方向与塑壳卡同向，再将端子平推入塑壳，当听到卡壳声后，再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格。  六、测试01测试目的 检测产品功能是否正常，以确定产品性能是否符合客户要求。 02注意事项 ① 测试之后需自检塑壳有无刮伤，端子是否歪斜； ② 当连续出现电测不良时应及时向上级或品管汇报； ③ 良品与不良品区分开，并标示清楚，将不良品放于指定位置； ④ 易损的测试头应依实际状况及时更换。 七、组装 注意事项 ① 制具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内； ② 固定单件时不可错位置； ③ 缠胶布应重叠绕卷，且开始和结束时至少有一圈以上的重叠，各部尺寸须在公差范围内。 八、包装入库
包装时注意不可有多装、少装、混装以及标识、字迹模糊不清等不良。 线束未来专业于：为汽车线束企业及设计人员提供创新、设计、开发、工艺、生产、质量、标准、实验等为核心的服务平台，包括设计/开发经验分享、产品替代库、技术文档、技术标准、技术视频、求职招聘、企业信息等服务。 免责声明：本网站的部分内容，来源于其他网站的转载，转载目的在于传递和分享更多信息，并不代表本平台赞同其观点和对其真实性负责，版权归原作者所有，如有侵权请联系我们删除。 |
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