双壁热缩管的热熔胶是什么胶？以及加工工艺介绍

双壁热缩管又称为带胶热缩管，是在热缩管的内壁采用涂胶的工艺使热熔胶均匀地附着在热缩管的内壁。在对热缩管进行加热时，热熔胶也会随之熔化变成流体，跟随管壁流动，并填充被包覆物的空隙。起到防水保护的作用。
 

那么热熔胶是在双壁热缩管加工流程中哪个步骤加上去的呢？热缩管使用的热熔胶和我们平常使用热熔胶有什么区别吗？今天我们就来一起探讨下这个热缩管加工流程的一个不起眼的环节。

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，

双壁热缩管所使用的热熔胶是一种EVA热熔胶，EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。

EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
 

热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。

EVA热熔胶有以下特点：

１、在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，（即固化）；

２、使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度；

３、胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；

４、具有固化快、环保、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性。

正是由于这些性能，使得EVA热熔胶有以下这些优点：

１、耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好；

２、保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒；

３、隔音性：密闭泡孔，隔音效果好；

４、防震动：回弹
 

热熔胶的加工方式有很多种，可以共挤时和热缩管一起挤出，然后再进行辐照，辐照对热熔胶没有太大影响。也可以在辐照后在扩管的同时使用涂胶机将热缩管均匀涂在扩管后的热缩管内壁。

总结来说热熔胶有以下4种加工方式：

1.共挤

共挤就是热缩管母料与热熔胶一起挤出，模具分两层进行挤出。这类挤出工艺加工的双壁热缩管胶壁均匀，熔融性好。由于是同母粒高温共挤成型，热熔胶胶与热缩管表层的粘合度大幅提高，对双壁热缩管防水密封性有十分大的提升。而且这类制作工艺简单、方便快捷、效率高。容易控制生产成本，受外界因素的影响较小。

2.涂胶机涂胶

涂胶机涂胶方式常用于大规格热缩管内腔涂胶，如中壁热缩管、厚壁热缩管的涂胶，有很多是采用这类方法。是在热缩管辐照后在扩管流程中同时进行。涂胶机将热熔胶母料放到涂胶机漏斗中升温，然后经螺杆挤出后将融化后的热熔胶均匀的涂在热缩管内壁。这类方法使用比较广泛，热熔胶不会受辐照的影响，产品质量也易控制，防水密闭性耐蚀性能也十分优秀。
 

3.手工涂胶

手工涂胶就是工人手工使用工具给热缩管内壁涂上热熔胶，这类涂胶生产制造工艺使用性能差，涂胶品质受人为因素影响大，产品内腔刮涂不均匀，因而质量无法得到有效控制，密封性能误差，在有髙压、防水要求的场合不适合，会造成 生产安全安全事故。手工涂胶热收缩产品里侧黏剂时有时无，深浅不一，易损害产品质量。是一种比较古老的低品质高成本的生产制造生产流程。

4.螺旋喷涂

这类生产工艺常用于直径较大，产品经裁切后尺寸较短的产品上，使用螺旋机械从热缩管内壁给热缩管均匀附着上一条螺旋状的热熔胶。这种涂胶工艺能均匀地给热缩管上胶，在热缩管热缩后其密闭性比手工涂胶更好，防水性能更强，不易脱落。在热缩封帽和热缩模塑套件上应用非常广泛。