（ 压接端子解析图 ）

兼容性和导线准备

1.端子、导线和压模必须是 兼容 的。 在生产过程中必须保证使用正确的组件。 导线截面面积与外径必须符合端子配套要求。

2.压接前必须将电线绝缘层 剥除 。剥皮长度必须按照要求，保证导体与绝缘层在端子压接时的位置正确。绝缘层必须剪得 整齐 、 均匀 。

3.不允许有绝缘皮 残留 在已剥的导体上。

4.在剥线时不能 损坏或剪断 铜丝。

5.绝缘层被剥除后不能有铜丝 散乱或分开 。

6.导体铜丝不能 扭曲或捻成 线束。

7.如果剥好的线不马上压接，必须对剥好的导体末端进行 保护 防止铜丝散乱或弄脏氧化，比如剥线时半剥。

8.断好、剥好的线必须在 8周内 压接完。

导体末端

1. 导体 必须水平放置在端子压线框内，导体末端必须超出压线框且最长超出不能超过1mm。

2. 导体刷 不能妨碍端子的插拔和锁定功能，不能影响安装后的密封性和安全性。

3. 导体刷 不应当延伸到端子接插区域。

绝缘外皮末端

绝缘外皮末端必须伸出绝缘外皮压接框，但是不允许有绝缘外皮延伸到芯线压线框内。

喇叭口

压接后在芯线压接框的边缘必须具有一个喇叭口，喇叭口的尺寸根据电线直径变化。

芯线压接框的前端喇叭口不是必须的，但是最大尺寸要求必须参照后端喇叭口的要求。

切

1.切尾明显且最长不能超过端子材料厚度的1.0到1.5倍。

2.切口毛边(毛刺)不得超过0.03mm。

3.切尾、毛刺不得妨碍端子的安装和连接，不能损坏电线的绝缘外皮，不能超出 安装壳体 从而影响整个接插件的密封性和安全性。

导体压接

1.压接尺寸和公差

⑴压接高度是压接连接中最重要的 质量特性 之一。

⑵压接高度测量是一种快速的、非破坏性的、适合批量生产控制的测量方法。压接的高度根据导体和 压接方式 的不同来制定不同的最佳压接高度。

⑶压接高度的公差范围取决于 导体的直径 ，见下表：

⑷ 压接高度 包括它的公差确保了导体的良好压接和足够的拉脱力，不考虑压接框的公差和导体横截面积的公差。

⑸ 压接宽度 是由压接工具横向尺寸来决定的。

⑹ 压接宽度 必须测量压接部位的底部宽度，且必须是在使用正确的工具前提下执行。

⑺ 压接高度 的测量必须是测量芯线压接框的 双半径中心 ，不要在芯线压接框喇叭口附近测量。

⑻在压接操作过程中必须 持续不断 的测量高度，并且在 每一生产批次和端子的变更 后/ 线束 变更 / 压接工具的设置 变更后，都要进行压接高度控制测量。见下图：

2.切片检测

⑴ 要求

①为评估压接工具的压接质量， 定期 进行芯线压接框的切片检测。

②切片必须是芯线压接框的 双半径中心 位置。

③切片时 不能影响 或 改变压接 导体内部的结构，必要时我们可以使用 填充物 (树脂或其他材料)来保证压接部位的稳定。

④切削和磨削的方向必须与端子开口 相反 。

（ 切片放大图 ）

⑵  压接

① 芯线压接框内必须被导体完全充满，所有的导体铜丝都必须在芯线压接框内，并有明显的挤压感。由于不规则导致压接框内存在空隙是 允许 的。

② 压线框内侧的形状与导体吻合，很紧密地联系在一起。所有存在的导体铜丝都应该是在压线框内， 不允许 有任何导体铜丝在压线框外。

如果内部铜丝的压紧感不是很强或有松动感，必须检查导体铜丝的数量。

③ 避免过度压紧 ，测量压接过后的压线框底部厚度，见下表，底部厚度SB必须大于¾端子材料厚度。

⑶  压线框压缝

① 过粗的导体 / 过大的压力 / 错误的压模 ，会损坏端子的 锁定装置 。

② 压线框必须有良好的接缝。两边的包体必须连接在一起并 互相支撑 。

③ 支撑长度L 必须大于 ¼端子材料厚度，但最小 不能低于 0.1mm。

⑷  卷边的对称性和深度

① 如果 支撑长度 和 支撑角度 保持良好，压接框的卷边可以允许稍许不规则形状。

② 卷边 不能碰到压线框内壁。

③ 支撑角度W 可以小于30°。

⑸ 挤出（外展）

① 挤出的 高度GH 不能超过端子材料厚度。

② 挤出的 宽度GB 不能超出端子材料厚度的¾。长挤出的宽度不能超过½的材料厚度。

③ 压线框 底部不能出现破裂。

3.拉脱力

拉脱力测试 必须是脱离绝缘外皮的测试，这有利于生产过程的控制保证端子的良好压接。

绝缘外皮压接

1.绝缘外皮支撑

⑴在给定的最大电缆外径范围之内， 绝缘压接部分 能完全包裹住绝缘层。绝缘层压接要保证绝缘外皮压接框的两边卷边，必须互相接触重叠，且重叠部分至少要有一个端子材料的厚度。

⑵最小的电缆外径范围之内，可能绝缘外皮和压接框有一定的间隙（ 取决于最大外径电缆和最小外径电缆的差距 ）。但是，绝缘层压接框的 卷边 重叠部分，必须超过一半的卷边周长。

⑶绝缘层压接框的 卷边 ，可能会变形、压破绝缘外皮，但是绝对不能刺入到导体铜丝内。

2.绝缘外皮压接的倾斜度

绝缘压接部位可以有向上的5°倾斜和向下的3°倾斜。见下图：

3.验证

⑴测量绝缘外皮 压接高度和宽度 时，必须检测相对平坦的部位。绝缘层压接宽度是由压接工具所决定的，无法调节。公差一般为-5%到+15%。

⑵由于电缆 外径的变化 比较大，所以不规定绝缘层压接高度。

⑶在经过几次弯曲试验以后，保证绝缘外皮压接 不松动、脱落 。

其他要求

1.损坏

端子的连接，特别是端子的锁定装置，在操作过程中不能损坏或变形。端子应该 非常轻松 地安装进配套壳体中。

2.弯曲和扭曲

⑴端子压接区域的任意方向 弯曲度 不能超过3°。

⑵ 端子压接框的 扭曲度 不能超过5°。