把好进料检验的 第一关 ： 将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。

工作原理

来料检验程序

①连续5批中有两批被拒收时采用加严检验

②连续10批中全部被接收时采用放宽检验

工作职责

进料检验 ：实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。

供应商品质管理 ：现场考查、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审查、品质指导、沟通联络。

跟踪生产中不良物料 ：返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。

作业条件

处理生产中 不良物料 的条件：

作业时机

①进料检验要在物料部 预收 后，物料正式进入仓库前进行。

②生产中发生的不良物料要在 退入仓库前 确认检验。

作业原则

① 紧急 的物料优先检验

② 普通 物料按计划检验

③ 全检 的物料定量且按计划检验

物料缺陷分级

检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性 分为四级，分别用A、B、C、D来表示。

心理素质必备

① 实事求是，非故意，非刻意

② 用证据说话

③ 保留不良品的原不良状态

④必要时适当 标识 不良处，如用红色箭头、贴纸等

检验流程

进料检验方案

① 抽1-5包进行外观检查（Ac、Re）=（0、1）。

② 通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查： （Ac、Re）=（0、1）。

助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检查，由QE工程师、生产部协助进行。 如试做不合格，这整批退货。

①来料数量 ≤50 ，采用全检方式，合格者入库，不合格做退货处理。

②来料数量 ≥51 时，检查方案见下表：

① 来料数量 ≤50 ，采用全检方式，合格入仓，不合格退货。

② 来料数量 ≥51 时，检查方案见下表：

在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。