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05
试验方法及判定标准
⑴ 导线耐电压测试
在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
⑵ 导线高低温循环测试 ：
将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，，共100个循环测试。
⑶ 抗拉强度与断裂延伸率测试 ：
①抗拉强度与断裂延伸率的测试描述如表3示。 ②将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉力试验机夹头的距离调节为：自紧式夹头：50mm；非自紧式夹头：85mm。
再逐一将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直至试件被拉伸断裂时，记录最大的拉力，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
表5 抗拉强度与断裂延伸率测试
⑷ 阻燃性测试 ：
①将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境无风状态下，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开明火源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
②将导线的绝缘外层和端子绝缘套分别作为试验样品，在环境无风状态下，水平悬空放置，并在样条下方300mm处垫一张涓纸，再用明火源将样条燃烧,30s后，离开明火源，10s内自动熄灭。
燃烧过程中若有融溶物落下，不能将涓纸点燃（此方法适用于进货检验快速检验）。
⑸ 导线导体与绝缘层附着力测试 ：
将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉力试验机夹住无绝缘层导体，施加7N力，维持时间1min。
⑹ 上盖导线弯折耐久测试 ：
将导线装在产品上，以上盖的正常开合角度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
⑺ 端子铆接力测试 ：
将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上，再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上，拉动，直到端子与导线脱离，所测得的读数。 ⑻ 端子绝缘套耐电压测试
分别在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min（1800V-1s标准，进货检验时适用）。
⑼ 端子绝缘套高低温循环测试 ：
将端子绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
⑽ 电压降测试方法
①测试的导线应按铆有端子，并导线的有效长度应不少于160mm。 ②在导线距离端子铆接75mm处(如下图所示)，将6.5mm长的导线绝缘层剥离。 ③再按照下图B处所示，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线。 ④将导线接入测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V。
⑤用毫伏表测量图示A处的电压（端子＋75mm导线）并记录。 ⑥用毫伏表测量图示B处的电压（75mm导线）并记录。 ⑦用A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端子处的电压降。
检验规则
导线组件检验分进货检验、型式检验和认可检验。
01
进货检验
⑴对进货的物料由供方检验部门进行上述技术要求的 各项目检验 ，并提交检验报告（报告格式及检测项目由双方认可），以保证产品质量；需要时供方还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
⑵只能使用经我方认可的 元器件 （生产厂家型号规格均相符），当生产工艺或材料出现变更时，供方应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准方可批量生产。
⑶进货的项目、标准要求、检验方法、质量特性按表4规定，其中进货 检验项目 为表4中的第1～9、20项。
（ 注：由于第20项是破坏试验，对于连接在贵重零件上的导线组件在抽检比例与判定数上可由供应商与品保部门协商确认 ）
02
型式检验
⑴ 下列情况之一者应进行 型式试验 :
①产品确认时。 ②间隔一年以上使用时。 ③连续供货每年至少进行一次。 ④产品的设计、工艺、材料有重大变动时。 ⑤进货检验结果与上次型式检验有较大差异时。 ⑥主管部门认为有必要时。
⑵ 型式试验的项目、标准要求、检验方法、质量特性按表4中规定， 检验项目 为表4中的第1～20项。
03
认可检验
⑴ 首次送样 或我方有要求时供方应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料。送样确认合格后方可批量生产。
⑵受 试验条件 的限制，对部分试验项目可采用认可供方提供的试验报告结果的方式进行。认可检验项目为表4中的20项。
04
检验结论
当双方因检验方法、手段或记录等表示形式不同，而对检验结果产生争议时，以本公司的 检验结论 为准。
包装、运输和贮存要求
01
包装
⑴ 电路板组件 应采用防静电套袋，按一定数量用纸分隔包装，整齐放于包装箱中。
⑵ 包装 应有可靠的防潮和防碰撞措施。
02
包装标志
包装箱 上应注明产品名称、规格、厂名、数量、产品型号。
03
运输
包装允许用 任何方式 运输，但应避免雨、雪直接淋袭等。
04
贮存
⑴ 导线组件应存放在环境空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于80%的清洁、通风良好、周围 无腐蚀 气体的环境中。
⑵ 堆放整齐 。
⑶ 物料标识 清楚。
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