二维线束图纸生成过程：

①汽车线束为满足整车电气性能，经先期调研分析后依据整车电气架构设计输出整车电气原理图。

②为满足整车线束布局依据电器件的结构位置及管线布局、线束模块划分集成及防护需求确定线束在整车中的三维布局走向，确立线束2D拓扑。

③依据线束原理图及线束2D拓扑。

④从而形成模块化的二维线束图纸。

线束加工过程参照二维图纸进行加工，但实际加工过程中由于线束的复杂程度不同，客户需求不同，加工过程的模式就不同。

对于复杂线束、客户高要求线束加工均需要依据二维线束图纸，将图纸中的尺寸1：1 进行展开、布局，形成线束工装板图，便于线束加工。

下面为作者在工作过程中针对线束工装板图绘制方面的一些心得经验，整理后加以描述分享，希望可以共同探讨进步。

图示设计选型

线束工装板图是一线员工在线束产品加工过程、组装工序中，最直接的指导性技术文件。 工装板图的直观性、通俗性 直接影响 组装员工的加工效率。

01

包扎辅材

线束外 常用 包扎辅材有：波纹管、胶带、纺织套管、德莎袖套胶带、编制套管、PVC 套管、PVC 布、尼龙编织套管、拉链式PVC 套管。

02

包扎方式

A、线束 导线外 半叠式包胶（胶带密缠）、局部包胶（胶带点缠）、粗包胶（胶带花缠）。

B、线束外 辅材 的包扎方式：半叠式包胶（胶带密缠）、局部包胶（胶带点缠）、粗包胶（胶带花缠）。

C、不同部位包扎使用的 胶带类型 也不同，包含：布基胶带、绒布胶带、PVC 胶带、海绵胶带、网格胶带等。

03

图示选型

针对上述辅材及包扎方式，线束工装板图在表示方式初期设定时，不同线束分支的辅材装配方式的 图示选型 尤其重要。

下面对常见的管外包扎方式及线束包扎举例说明，如下图1 和图2：

（图1 管外包扎方式）

（图2 线束包扎）

整体布局设计

产品加工过程中，为提升产能保证产品的产出效率，线束工装板经常以 转动流水线 的形式布局，因而工装板的版幅就受到了限制。

考虑到 人机工程匹配度 问题，工装板的 宽度 通常在90 厘米左右，转动流水线的加工模式对工装板的 长度 也需做一定的约束，通常有4 米和6 米左右两种尺寸的版幅。

产品的需求不同，工装板图中三维分支走向、具体的分支点包扎方式也就不同。常见的 分支点 的包扎方式有：Y 型/T型/十字型/爪型。

通常情况下 ：在没有 三维 走向图的情况下，参照主机厂给定的二维线束图纸进行分支走向布局，若有三维走向图严格参照执行。

线束工装板图 严格按照 设计要求的尺寸进行1：1 布局。布局过程以图纸为主，加工便捷性为辅进行设计。

如果遇到 特殊 的插接器和特殊分支，分支点不能放置于工装板图布局的拐点。

在布局过程中，工装板的 最大尺寸 有限定，因此对于总长比较长的线束，难免在线束工装板图布局过程中会有折弯的情况，折弯时为减少对流水线挂线过程导线的损耗，拐点的角度建议不小于90 度。

同时为防止导线因受重力作用，中间无治具支撑时塌落对导线尺寸的影响，当分支或主干的长度大于1 米时，中间建议 增加治具点 作为支撑（如图3）。

（图3 伸缩钉）

工装治具绘制

特殊的车型，线束加工过程辅材（扎扣、管夹等）较多，图纸有精确尺寸、位置、方向要求，为便于一线员工过程 辨识 。

在工装板图设计时考虑使用 治具工装板 图 ，即针对需要特殊区分的辅材、插接器开发专用的定位治具模块。

在工装治具开发前期依据图纸要求的采寸点，对治具立柱的采寸点进行 规范 （分两种情况），避免工装到货后进行大量的测量和线束工装板图的修改工作。

01

无限制

插接器出线方向没有限制的插接器，若采寸点在插接器 对接面 ，则治具型腔的端面就是治具立柱中心线所在位置。

若采寸点在插接器 入线端 ，那么立柱中心线位置就在入线端端面上（如图4，仅表述出线端为采寸点的情况）。

（图4 配板图上采寸点示意简图）

02

有限制

插接器出线方向有限制的插接器，若采寸点在插接器入线端的 远离面 ，则立柱中心点位置就在插接器入线端的远离面上。

若在插接器 入线端 ，那么立柱中心点位置就在入线端端面上，（如图5，仅表述采寸点为插接器入线端的远离面为采寸点的情况）。

（图5 配板图上采寸点示意简图）

加工过程中，由于波纹管分歧管夹、插接器治具等开槽深度或与实物尺寸匹配度存在差异，会有管夹脱出的情况，不便于线束加工，也可能会导致线束尺寸发生变化，因此需在治具上面 加装限位拨片 。

装好一个分歧管夹后，并用限位拨片将其固定在工装治具上， 能有效 减少尺寸变异量，方便加工，提升产品加工过程质量（如图6）。

（图6 管夹固定治具加限位拨片简图）

多功能治具选用

在治具线束工装板图绘制时，图纸局部辅材（扎扣、管夹等）较多，致使该部位工装治具密集，操作人员在线束整理过程中 非常不便 。

考虑线束加工过程的便捷性，在治具较为密集位置，采用 伸缩卡钉 的方式可减少某一区域治具的密集度，为操作人员预留出空间。

伸缩卡钉治具的在线束工装板上需求孔径与普通卡钉治具需求的孔径差异较大，在工装板图绘制初期标明各类卡钉需求钻孔大小，同时标明所使用的 钻头型号 ，提升加工过程的便捷性（如图7）。

（图7 伸缩卡钉）

总结

通过以上论述，结合实际加工实践。线束加工线束工装板直接影响产品加工的过程质量，工装板图 绘制的完善性、准确性 和 使用的直观性、便捷性 均对产品的加工过程起着至关重要的影响。

工装板上治具的 使用情况 依据客户的特性而定：

⑴针对图纸设计 变更频次低，订单量稳定 ，线束中辅材（扎扣、管夹等）较多的产品，建议使用带工装治具的线束工装板，可以使加工过程一致性好，产品加工质量稳定性高。

⑵针对图纸设计 变更频次高，订单量不稳定 ，线束中辅材（扎扣、管夹等）少的产品，不推荐使用带工装治具的线束工装板。

①设计变更非常频繁，订单量不稳定、多品种、多批次、单次订单容量小，致使工装治具的利用率降低，过程工装成本的 投入剧增 。

②线束工装板可以由常见的塑料型材或木质板材优化成钢板，治具的固定可以选取 柔性工装 作为底座，实现快速换产。

不同的产品结构或者主机厂，对于生产加工模式的影响较大，若产品结构较为单一， 可节省 公司内部的人力资成本、运营管理成本、质量管理成本。