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前 言 » 生产场地的规划布局是为了提高工厂面积利用率、提高设备利用率、改善作业环境、降低物料仓储和周转的效率。中线学社在这里和大家探讨下线束行业的生产场地如何布局。。。 一、生产场地的布局 概念：生产场地的布局是指将线束加工所需的设备、工装工具以及工位合理、有序地排布在一定的空间内。IE在前期需要对生产场地进行布局和规划，根据项目的不同阶段，提前给工厂的工程部提出面积需求和详细具体的场地布局图，随后召集相关人员进行场地布局评审，确定最终生产场地布局图。提前规划布局是为了节省工厂面积，提高面积利用率，同时减少因搬动生产布局而产生的人力和重新接通电源和气压的材料费用。 布局规划的时间：项目的不同阶段，由于客户对各阶段的生产要求不同，IE需根据阶段和对应的产量建立生产现场，因此不同阶段的生产场地布局也随之不同。  二、布局的要求布局的要求：由于线束加工过程复杂，涉及的设备、工装、工位也很多，因此需要IE在做布局规格时，达到以下几个目标： 1、安全性：安全是首要考虑的。在布局时，需要将危害人体的因素或风险列出，将这部分在布局规划时作为首选处理。比如线束装配过程中，需用到酒精辅助装配橡胶件，像酒精这样的化学物品，根据其自身的性状和特征，需要有专有的化学品存放空间。再如浸锡、发泡等工艺过程会产生有害气体，需要专门的排气系统，在布局时需和工厂的设备工程师确定排气管道的排布，再定义设备的位置。 2、舒适性：除了要营造一个安全的操作环境，在布局时，还要注意操作的舒适性，即符合人机工程学，在摆放设备和工装架时，需要考虑员工操作是否方便，减少弯腰、高举手臂等极易产生疲劳的动作，减缓员工的劳动强度，那么效率也会随之上升，线束的质量也随之提高。以下是人机工程学尺寸图，在布局时，在绿色的区域内(39.4cm)，员工操作正常区域，大于此范围会引起走动或弯腰，因此布局应该尽量的紧凑，在员工舒适的操作范围内。  3、流畅性：在规划布局的时候，应当以人为本，前两点安全性和舒适性都是从员工角度出发，考虑布局，而流畅性是指从整个流程角度考虑。要求工厂物料流、信息流、工艺流三个流程顺畅，无回流。从左至右或从上至下的区域划分如下：A，原材料仓库：用于原材料的存储； B，开线区：用于放置切线设备，主要是将导线切线、穿密封圈、压接端子； C，预装区：用于放置压接设备等，主要将开线区加工好的导线做进一步加工； D，总装区：用于放置kit工装架、流水线、线束测试设备等，主要将导线、塑件、定位件等进行最后的组装，然后对线束进行测试和打包； E，成品仓库：用于存储成品线束。  三、布局的标准虽然每个项目所需的设备和工装尺寸各有不同，但是我们仍旧将有共性或通用的部分划分出来，做了标准化的规定，这样在IE布局规划时，将这个标准作为布局时的方法，能更好地节约场地面积，同时将这个标准作为评审布局的标准，则可以更好地优化布局，提高面积利用率。 布局的标准分为以下几个部分： 1，通道的标准：根据通道的不同用途，将通道尺寸规定如下：
 2，开线区、预装区的标准：
 3，总装区的标准
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