一个线束项目的成本从构成来说基本可以分为三大部分：原材料成本、人工成本、管理费用。标准工时的计算，则是控制人工成本的方法。本文主要介绍线束生产工时计算的另一种方法：数据采集法。

标准工时计算方法：秒表法（结合统计数据的秒表法）。怎样去掐秒表，网上有很多很多教程，这里我们不再介绍。在这篇文章里，我们着重介绍“掐秒表”的条件，并结合实例来说明测量系数的考量方向。

测量条件：

1. 正常生产速度；

2. 熟练员工，已进行过充足的培训；

3. 产线按正常节拍进行生产；

4. 由技术员拿秒表进行测算：

a. 测量5~10次；
b. 算出平均值；
c. 判断是否有异常值，如有异常，需测量，直到收集5~10套合格数据；
d. 判断所得数据是否在范围以内：去除最高和最低值后，其他数据在平均值的0.75倍和1.3倍之间的都是正常值，超出的均可判为异常剔除；

5. 确认工时，使用重新计算出来的平均值；

6. 评估作业员的工作状态系数（正常员工可持续工作的正常速度）

a.  工作状态≤90%能力；
b.  工作状态在90%~110%能力之间；
c.  工作状态≥110%能力；

7. 计算评比系数，评比系数一般包含几个方面：
a. 除工作要素外的时间如必要的走动；
b. 除作业要素外的辅助工作如全自动裁线机的平均换模时间，分装工位插端子之前，解开导线皮筋等，此类工作不会创造价值，但是是工作要素的必要准备动作，需要工艺/IE考虑此类动作所占比例；

8. 平均工时乘上评估系数算出标准时间。

实例1：全自动裁线机的标准工时

如某线束企业需要计算全自动裁线机的标准工时：涵盖1m~7m尺寸；平均换模时间为4分钟（240S）；平均生产批量为300pcs；模具换模系数（同一幅模具不需更换进行下一批次生产的可能性）为0.3，全自动的动作分析表测算数据如下：

计算过程：

300~1000mm导线自动裁线的评比系数=平均换模时间/（平均换模时间+单根导线工时*平均批量）*换模系数=240/（240+1.12*300）*0.3=0.125

则此根导线的标准工时=单位时间*（1+此长度评比系数）=1.12*（1+0.125）=0.26S

依次计算各长度的评比系数和标准工时分别为

实例2：手工插端子的标准工时

如某线束企业需要计算手工插ECU端子的标准工时：线径0.35~0.5mm²；导线包扎方式为橡皮筋+塑料袋保护；平均包装批量为50pcs/捆；平均包装拆除时间为6S（动作分解为：伸手，拆除皮筋、拆下塑料袋、将皮筋、塑料袋放入回收盒，伸手触及第一根导线）；纯插接的动作分析表测算平均数据为5.2S（纯插接动作，不包含伸手捏住端子、将端子拿至ECU处，因为伸手取导线动作单独测算，需要计算标准工时）。

计算过程如下：

ECU端子的评比系数=拆除时间/（插接平均时间*50+拆除时间）=6/（5.2*50+6）=0.023

则插此端子的标准工时=单位时间*（1+此长度评比系数）=5.2*（1+0.023）=5.32S

注：请注意，此两个实例内的平均测算数据均为笔者杜撰数据，读者应结合本公司实际情况，综合考虑测算平均换模时间和换模系数，每个公司都会不一样，切记切记！！！！