大线径铝线的发展趋势解读-线束未来-汽车线束的未来

汽车线束的未来发展趋势是更细、更轻、更薄。其中汽车线束中铜导线重量占比达到75%，是主要的轻量化方向。目前，替代铜材质的主要方法是铝代铜。目前常规是采用铝线代替常用的铜线，也是国际主流汽车线缆厂家如Aptiv、General Cable、Leoni、Coroplast、住友电工、LS、和G&G，以及国内的长春捷翼在研究的方案。本篇线束未来介绍的是低强度铝线，也是大线径铝线。

大线径铝线的发展趋势解读

1 铝导线的优点

铝（Al）的重量比铜（Cu）轻三分之二左右，这种轻型材料可以降低电缆线束的整体重量。即使考虑到导电性和密度的关系，具有相同电阻的铝线仍然比同等的铜线轻50% 左右。

除了质量更轻，铝还是一种供应量充足、容易获取的导电用的基础材料。相较而言，铜的资源有限，属于“投资型”金属。这意味着铝的价格将相对稳定且远低于铜的价格，对成本有着比较好的控制。

从安装成本角度考虑，由于铝导线相对较轻，其在安装过程中，不需要桥架及穿管，可以节约大量的安装材料，相比铜导线节省20%-50%的安装成本。

2 铝线的技术难点

虽然铝导体具有质轻价廉的优点，但其在汽车上的使用却非常少，小线径的铝导线更是几乎没有涉及。究其原因，主要是0.35mm²和0.5mm²两种规格的铜导线在汽车线束中使用量最大，且现有的技术并不能完全解决小线径铝导线的机械性能和电性能问题，所以限制了铝导线的应用，具体技术难点主要有以下几点：

铝导线的导电率约为铜导线的60%，因此相对载流量较低。
铝导线的机械强度只有铜线的三分之一，会影响端子压接拉脱力。
铝导线表面极易形成氧化膜，氧化层具有绝缘特性，将造成压接电阻升高。
铜铝间的电极电位差约2V，如果铜端子压接铝导线，当铜和铝的连接处在潮湿的环境中，同时有化学介质溶解于水汽中形成电解液时，从而形成铝为负极，铜为正极的原电池，使电位较负的铝腐蚀溶解，即发生电化学腐蚀。

综合上述因素，要是两种导线具有同样的载流量，铜导线的质量约为铝导线的两倍，加之铜铝价格的差别，较终等效铜导线成本是铝导线的7倍左右。值得注意的是，由于同等条件下铝导线横截面积相对较大，因此铝芯电缆的绝缘、保护等材料需求增加，相应削减了铝导线的价格优势。目前市场上普遍采用的铝合金电缆的价格只有铜芯电缆的75%左右。

大家都知道，横截面积越大载流能力就越强。因此通过增加线径即可提升铝导线的载流能力，比如要求通过同样大小的持续电流，50平方的铜线，可以使用70平方的铝线等量替换，即便如此，重量依然可以减轻45%左右，成本可以节约一半以上。美国USCAR推荐了一份两种导线等量替换的对照表，在此仅截取部分作为参考。