压接技术的质量标准变得越来越严格。特别是对于集成到直接服务于人身保护和安全的系统中的连接件，如 ABS 防抱死制动系统、安全气囊、紧急呼叫系统、医疗设备等，质量要求不断提高。

线束制造商要被批准为供应商，就需要满足这些高标准。这涉及加工设备、操作员的技能，当然还有压接连接的应用测试方法。

使用“扁嘴钳”或“锤子和凿子”进行压接的日子早已一去不复返了。今天，即使在原型制作阶段，也要小心确保样品是用稍后将用于生产的加工设备生产的。

尽管如此，我们还是读到了汽车行业因电气系统缺陷或短路导致房屋着火而召回的消息。接线不符合标准的控制柜可能会导致机器或整个生产线停机。

是的，生产中的质量控制是要花钱的。但这是绝对必要的，因为如果出现故障，例如在压接连接中，随之而来的成本可能会高出许多倍。认证是每家现代化、有竞争力的公司的关键，质量监控是寻求发展的企业所必需的。

除了高质量的加工设备，具有成本效益的质量管理也是必不可少的。良好的质量监控系统不仅可以向潜在客户表明公司致力于质量，还可以展示其专业知识并有助于产生新业务。

谈到压接技术，这些是一般的测试方法：

●外观检查

●压接尺寸测量

压接尺寸测量

●拉拔试验

●显微照片+显微照片评价

上述测试方法是当今压接技术质量保证的支柱。但请注意，这并不意味着可以从列表中“挑选一些东西”。每种测试方法本身都被认为是不够的！只有将这些措施结合起来，才能实现始终如一的高质量和可重复的压接连接。

在全自动压接机部分，一旦压接机或工具设置好并产生良好的压接质量，就会有各种各样的其他检测系统可以伴随生产。除了传感器技术，这些系统还使用光学识别来监控各个工作步骤的质量。检测到的错误直接通过编程进行分类。这意味着生产将不再中断。

这种监测系统可能的控制参数是：

●压接力监控

●密封件的位置（如果有）

●绝缘损坏

●缺少线束

●绝缘材料卡在压接区域

●剥线长度

●剥线刀的切割深度

使用现代测量和测试方法可以监测和控制压接技术中的许多参数。

然而，由于电缆加工涉及使用柔性部件（尺寸不稳定的材料），因此该技术存在局限性。与钢制车削件不同，细绞线不能用太大的拉力固定。一根软线根本无法承受。

尽管已经提到了精密的光学监控装置和测量和测试方法，但人眼和操作员的经验在高质量压接连接的生产中起着非常重要的作用。

目视检查是电线加工和压接技术中最重要的验证工具之一。

有既不昂贵也不费时的简单但有效的目视检查。

一个简单的真实世界示例：假设，电线在一个工作周期内通过剥皮机-压接机进行剥皮和压接。如果机器操作员每小时多次检查剥皮残留物收集容器，他可以非常快速地确定在剥皮过程中是否切断了单独的线束。（这也适用于所有其他剥离生产设备）。

这是一项快速且几乎无需成本的测试，可确保过程可靠性和质量，并可以检测机器设置或导体质量的变化。另一种方法是创建一个相对昂贵的显微照片，并计算显微照片上的单根线股。

压接横截面的显微照片

当然，对压接连接进行 100% 目视检查可能不是最可行的选择，因为人眼很快就会疲劳，因此可能会忽略缺陷。在设置机器时，以及在进行中的生产检查期间以及进货检查期间，目视检查可能是我们所知的压接技术中最重要的验证工具。

一个条件当然是：你必须知道要寻找什么。并且：你必须这样做！

持续的培训和员工教育不仅提高了质量意识，而且除了知识之外，还传达了对问题和错误来源的感觉——不仅在压接技术方面。或者简而言之：如果操作员知道他在做什么以及为什么做某事，他也会识别出错误！

哪个测试可以检测到哪些错误？

为了保证使用开口压接筒进行压接连接的生产质量，针对不同的可能错误使用了相应的测试方法。表 1 显示了不同的缺陷以及可用于检测它们的测试方法。

表格1：概述以图形方式显示，只有测试方法的组合才能提供有关压接连接实际质量的决定性信息。