端子铆压压接

01

铆压的外形要求

目标：

1.绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；

2.若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；

3.绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；

4.绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。

合格 ：

1.铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图A）；

2.绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180°的支持，并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；

3.铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个45°开角或更接近顶部；

4.绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。

不合格 ：

1.铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图A）；

2. 缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持（图B）；

3.铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图C）；

4. 两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图D）；

5.中心导体在绝缘铆压区（图E）；铆压区内有股线被压住（图F）。

02

绝缘皮检查窗口

目标： 绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图A）

合格 ：

1.绝缘体和检查窗口都可见（图B）；

2.绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域（图C-1）；

3.绝缘皮与绝缘铆压片检察铆压片检查窗口的边平齐但没有进入到检查窗口的区域（图C-2）（图C-1、-2在制造过程中需改善）。

不合格 ：

1.绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；

2.绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内(图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内)。

03

导体铆压

目标(图A)：

1.没有绝缘皮在导体铆压区域；

2.导体延伸到齐平区域的中间；

3.没有导线断开、折返到铆压区域，没有被导体铆压片压住；

3. 在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；

4.铆压印痕统一并按照厂家要求连接；

5.在铆压后没有香蕉状的变形；

6.锁片没有变形或损坏；

7.导线没有扭曲，断线或改变以适合端子。

合格 ：

1.连接有微小的变形，但是不会影响到结构，装配，功能或可靠性(图B)；

2.导体在铆压区域的终端平齐(图A)；

3.铆压印痕不均匀，但不会影响到结构、装配、功能或可靠性（图B）。

不合格 ：

1.填充导线延伸到绝缘片(绝缘套管)之外(图A)；

2.绝缘皮延伸到导体铆压区域(图B所示，箭头所指方向在铆压区域内)；

3.导体没有延伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见(图C、图D)端子或连接的变形(香蕉状)影响到结构、装配或可靠性(图E)；

4.在铆压区域外有未压到的导线，折返的线和多余的线(图F)。

04

铆压口、喇叭口

(喇叭口区域指的是图A 1，2中导体铆压区域的一部分)

目标：

1.在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；

2.喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（图B所示）。

合格 ：

1.喇叭口只在导体插入的终端(1)处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口(2)；

2.喇叭 口在导体进入处可见，但是小于金属厚度的2倍(图C)。

不合格 ：

1.在导体插入处的终端没有喇叭口(图D ①所示)；

2.铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图D ②所示）。

05

导体刷

目标(图A)：

1.导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体刷子”；

2.导线聚集在一起形成平齐，没有向外张开。

合格 ：

1.导线没有突出，与铆压终端平齐(图B，1)；

2.导体股线没有伸入到接线束的配接区；

3.导线 股线张开口，没有伸出超出压接筒的外周边(图B，2所示)

不合格 ：

1.导线末端没有伸出齐平于喇叭口的末端(图C)；

2.任何导体股线伸出超过了压接筒的外周边(图D，E)；

3.导体股线伸入到接头配接区(图F，G)。

06

残余料带

残余料带指的是： 为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端，(如图A所示)有些类型接线柱的残余料带位于配接端。

合格 ：

1.连接器或端子没有损伤；

2.残余料带不会影响连接器/端子的完全连接；

3.残留料带长度大于2倍的端子材料厚度，且不影响装配(制造过程中必需改善)(图B)。

不合格 ：

1.残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍(图C)；

2. 除去残余料带时损伤到连接或端子；

3. 连接插入到连接器后残余料片突起；

4. 残余料片影响和接头的充分连接；

5.没有残余料片且连接/端子损坏。