不良种类

Types of Defective

氧化 ：储存方式和环境不符合，使端子表面产生氧化反应而导致表面附着氧化物。

接受标准 ：经装配、成型后不在视线内，且不影响任何功能。

0 1

端子外部氧化雾面

接受标准 ：经装配、成型后不在视线内，且不影响任何功能。接触部位不能有雾面。

02

表面有污秽

接受标准 ：经装配、成型后不在视线内。

披锋 ：因制造精度不够在边缘处有不整齐或不规则形状。

接受标准 ：不影响任何功能。

变形 ：是由操作失误或搬运引起外表形状不规则。

接受标准 ：经装配、成型后不在视线内且不影响任何功能。

电镀不良 ：是由于电镀操作不当所引起的外观不良。

接受标准 ：经装配、成型后不在视线内，且不影响任何功能，未发生氧化。

刮伤、碰伤 ：由于操作失误、搬运引起的外表面不良。

03

打端子对线材的要求

标准状况 ：铜丝呈绞合状态无切痕，切断，散开，绝缘外被切口平齐无压痕，变形等。

接受标准 ：导体铜丝有开叉，但开叉的铜丝不超过芯线的外径，翘起的高度小于一个芯线外径。

绝缘皮 压伤 、 缺失 （脱落）大于绝缘皮厚度的 20% 为不良。

绝缘皮 开剥不整齐 ，突出部分大于 50% 的线材外径为不良。

04

铆压后端子各部位的标准状况

绝缘包筒 铆压目标 状态：绝缘线材部分被完全铆合，且线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处，绝缘皮完好，无破裂损伤。

对于绝缘端子要求线材被绝缘 包筒固定 于端子中部，且绝缘包筒呈对称规则形状。

对于 无绝缘包筒 的端子，应在导体包筒与导线绝缘之间保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）

05

端子铆压后的形状

端子铆压后的形状：（F&O形）

06

打端子外观不良检验标准

绝缘包筒至少有 180度 范围能完好包住线材绝缘部分为允收。

绝缘包筒 未能完全闭合 ，但未闭合部分小于45度的开角为允收。

对于绝缘端子，线材未被固定在端子中部，且绝缘包筒发生不规则变形，或绝缘尾部未铆压未不良（注AMP Ultra Fast型 绝缘端子无需铆压尾部）。

绝缘包筒 铆在线材铜丝上为不良。

在绝缘检查窗 可见线材导体和绝缘（未在1/2位置）为允收。

线材绝缘皮与导体包筒平齐，但未伸入导体包筒内为允收但此时应停机通知技术员调机，线材绝缘皮伸入导体包筒为拒收。

铜丝被铆入 绝缘包筒内为不良。

对于无绝缘包筒的端子，导体包筒与导线绝缘之间保留的距离 大于50% 导线的OD的大小，但小于一根导线OD的大小为接受，导线绝缘部分进入导体包筒为拒收。

02

端子铆压的标准状况

a.导体铜丝无损伤及断铜丝情形。

b.铆压位置处于导体包筒的中间。

c.铆压后导体包筒无变形。

d.端子弹片无变形。

e.铆压后可见前后喇叭口，喇叭口的高度为1-2倍的端子金属厚度。

①铆压后前喇叭口不可见，但后喇叭口可见，且大小为1-2倍端子材料厚度为 允收 。

②PIDG绝缘型端子，前喇叭口可见，且大小为 1-2倍 端子材料厚度。

连接型端子以 两端 均连接导线的方式铆压后，前后喇叭口需同时可见。

连接型端子以 仅一端 连接导线的方式铆压后，靠近导线的一端的喇叭口（后喇叭口）可见，但无前喇叭口为允收。

绝缘端子外绝缘无损伤，端子背面的检查窗内可见导体。

AMP系列端子及筒状端子应从端子背面的检查窗可见线材铜丝。

导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。

铆压后端子 上下左右变形在 4度 内 为允收， 大于4度 为拒收。

绝缘端子 铆压后变形在 5度 的范围内可接收，否则为拒收。

筒状端子在导体 检查窗 可见绝缘外为拒收。

端子 料带长度 为1-2倍端子材料厚度。

端子的料带部分，在铆压后 不可见 为拒收。

料带长度 大于2倍 端子材料的厚度为拒收。

导体包筒背后的披锋 大于1倍 端子材料的厚度为不良。