1、范围

本文件作为通用指导性文件适用于端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接机测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。

2、参考文件

GB-T18290-2

DIN EN 60352-2

3、内容

3.1 端子基础知识

端子各部分功能

嵌合区：

接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。 变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：

是端子与线材连接的重要部分。 通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。 其中压接高度是最重要的管理项目。

绝缘压接部：

将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：

压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤， 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。 拉拔力也会不合格。

逆止卡爪（卡口片）：

具有锁住端子的作用。 如果此部份变形，插入塑壳及主体后，会出现脱落等不良。

尾料片：

产生于端子与料带分离的连桥残余。 长度过大容易伤线。

3.2 端子压着过程：

3.3 压接完成品标准：

3.3.1 外观

在拉拔力和压着高度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求：

1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考： 导体与绝缘皮各占1/2

2. 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。

尺寸要求： 0.2 ~1.0mm

4. 嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。

5. 导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。 其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下:

0.03 - 0.56 mm² (AWG 32-20) : 0.25±0.15mm

0.30 - 0.81 mm²(AWG 22-18) : 0.3±0.15mm

7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

尺寸要求： max 0.5mm.

8. 端子上下弯曲不大于5°

9. 端子左右弯曲不大于3°

10. 端子扭曲不大于5°

3.4 导体压着截面分析：

3.4.1 压着截面切片的制作要求：

切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。 但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。 为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。

3.4.2 切片分析

1. 压接高度

一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。

B. 端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2)

*以下为UL1007线压着时参考值。

*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。

2. 压接宽度：

压接宽度尺寸一般由压接刀具来控制。

在生产控制中，一般测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。

支撑角度： ≤30°

支撑长度： ≥0.1mm

最小间隙R： ≥0.1倍端子材料厚度

毛刺高度： ≥1倍端子材料厚度

毛刺宽度： ≤0.75倍端子材料厚度

底边厚度： ≥0.75倍端子材料厚度

压接后不可使端子产生裂纹    NG

压接应充分，不可存在间隙不良   NG

3.5 拉拔力标准：

3.5.1 导体压接部位压着力标准：

3.5.2 导体压着部拉拔力的测量：

如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后(可采用如图方法，亦或将 绝缘压着部的绝缘皮去除)，如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。

3.6 导体压着高度测量

3.6.1 测量位置的选取同截面切片位置的选取。

3.6.2 导体压着高度公差：

0.03-0.20mm²（AWG 32-24）： ±0.02mm

0.20-0.50mm²（AWG 24-20）： ±0.03mm

0.30-0.81mm²（AWG 22-18）： ±0.04mm

3.7 绝缘压接：

3.7.1 压接力验证

在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期内，压着不能有松动。

3.7.2 绝缘压接区截面分析：

良好的压接：

1. 压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。

2. 端子爪在压接后，应能够形成互相支撑，至少应保证两端子爪互相接触。

3. 端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。