工作场所工装架设计目标

• 为操作员提供符合人体工程学的安全工作环境

• 标准化的流程

• 确保正确的零件，正确的时间和正确的数量

• 缩短交货时间

• 建设好的质量

• 产能利用率高

• 高资源利用率

工装架设计指导规范

PART1.

导线

1、定义导线的放置

（1）按定义的操作顺序确定导线放置基本位置，尽量靠近相应的插线支座放置。

（2）插线端端子应靠近作业端放置，若导线另一头为特殊端子如buss-bar 及难以抽取的大端子，则特殊端子靠近作业端放置。

（3）按导线长度定义放置方式(横放或垂挂)及层次。

• 每个料架导线建议控制在20根以内。过多导线集中在一个料架上会导致放线困难，料架过长，这会增加作业员不增值活动时间。

• 取料端高度适于操作，高度在500mm到1700mm之间。符合人机工程要求。

（4）同一kit的导线和物料与插线支座应就近放置，以减少移动时间。

（5）相同颜色和截面积的导线建议尽量不分在同一kit中，或者在上架前做纠错记号。

（6）特殊导线如并头线，压接线应特别定义挂置方法以保护端子或压接点。(并头线应从并头端抽线)。

（7）每种导线应只设一个放置位置，即备用及使用导线在同一位置。打圈线的备用位置与使用位置可以分开。但应考虑操作及防错，就近前后放置。

2、对料架进行保护以防止导线,端子的损伤及混用。

（1）取线端使用尼龙夹、分隔管对每种线进行隔离，以防止抽线时混线。

（2）使用线筒应加以保护，以防抽线时端子损伤。

• 直放的线筒底部应封口，且保证端子不会被卡住。

• 线筒长度大于导线长度，以防止导线露出受损。如不符合，需有特殊保护。

• 导线打弯处应使用不锈钢管盖过横放的线筒或者专门的弯曲接头，以防止抽线时端子受损。

（3）每个线需留有一定空间便于抽线，以防止抽线时端子及导线绝缘层受损或导线带出。

• 每个导线位置需容纳两倍于拉动数量的导线。

（4）所有料架接头处及尖角须用保护件进行包裹以防导线受伤。

（5）所有捆扎料架的扎带，在捆扎后扎带头，不允许露在外側以免损伤导线。

3、定义料架尺寸

• 架子高度一般不超过4m，导线及成品线末端离地高度不小于10cm。

• 垂挂的导线挂线挡间距适宜，需便于取线且不易混线。可参考1平方以下导线为10cm，1平方以上导线大于等于12cm。

• Kit架上的平放的holder高度控制在90cm以下，以方便操作取线及插塑件。

4、对导线进行标识

• 插线端应有位置张贴导线选项标识，放置位置易于操作工阅读。

• 导线按配套件分组进行Kit标识。

5、 导线位置不能挡住零件送料路线，料架设计时应区分操作位置及送线位置，防止送料路径与操作位置相冲突。

6、 每个工位配置黄色导线看板卡收集盒。所有料架看板卡收集盒放置高度应基本一致，位置靠近物料员一端且易于操作工/物料员放取卡。

7、 所有料架需建议预留一定位置为以后的工程更改做准备。(一般为2根导线的余量)。

PART2.

零件

1、 对每个使用点物料按需放置量定义料盒尺寸。

• 常规物料使用A, B, C, D, E, F,G七种标准料盒。

• 对于体积特殊或用量极大无法用标准料盒放置的物料，应参考供应商包装/分包装数量及尺寸来定义料盒尺寸。

2、 按操作卡片顺序定义料盒放置顺序。

3、 所有物料均配备前后放置的两个料盒(使用与备用)。

• 当料盒尺寸特殊或空间受限制情况下，使用分层放置及左右放置l料盒的方式，拉动卡上需使用备用料盒的地址并在取料端对备用物料进行标示(如在物料标签旁贴备用字样)。

• 物料之间需要有分隔条或者分隔标识。

4、 气囊模块中的带气囊功能的塑件需用原包装替代塑盒。

5、 每个工作单元应配置红色C盒放置不合格品。

6、 每个工位配置蓝色A盒收集零件看板卡。所有料架看板卡收集盒放置高度应基本一致，位置靠近物料员一端且易于操作工/物料员放取卡。

7、设计料架尺寸

（1）取料端高度适于操作，在500mm到1700mm之间。

（2）每个物料层间距离适当，便于取料。

（3）物料架层面向内(作业端)微斜，角度控制在15度。作业端有挡位，以防止物料掉地。送料端应便于物料员送料，避免有障碍物堵住送料端。

（4）每个工位有定义好的空盒回收区，层面向外(送料端)倾斜，角度控制在30度，以便于物料员取盒。外端有挡位防止料盒掉地。

8、标识物料

• 取料端料架上贴零件直观图及零件选项标识，位置统一，易于操作工阅读。

PART3.

直观图示

1、 每个工位都应有直观明示的工位号标识，高度一致。

2、 总装板直观图图示是按插接完成状态，对应的选项按照成品线代号。

3、 KITS区域直观图图示对应的是KIT选项。

4、 操作卡片放置方法统一，位置适当，易于操作工阅读。

5、 取料端料架上贴有一一对应的零件直观图及零件选项标识，位置统一，易于操作工阅读。

6、 取线端贴有导线号及选项标识，位置统一，易于操作工阅读。

7、 插线直观图张贴位置靠近插线支座，直观图与选项相对应。

PART4.

地址系统

• 每个料架应有地址系统，祥见地址系统介绍。

PART5.

其他要求

1、 料架和有机玻璃上无毛边，尖角。

2、 Kit区每个工位都有半成品架，放置位置不与取/送料冲突，并有直观数量管理指示。

3、 所有工位都配有标识不合格品的红胶带座或粘贴牌。

4、 所有工位都有指定的垃圾放置位置。

PART6.

股案板工装架（圆管）

PART7.

案板工装架（方管）

PART8.

无案板工装架（圆管）

PART9.

无案板工装架（方管）

PART10.

滑板工装架

PART11.

架子材料

制作架子时尽量减少使用各种板材，如需使用建议采用如下规格：

PART12.

样品中心工装架

斜板工装架

工作台

短导线挂线架

长导线打圈挂线架

物料小车

PART13.

经验教训

制作工装时，我们应该尽量用一体连接件。图中：HJ-1与HJ-2组合后功能和HJ-3一致，但是价格却比后者高17%。

制作工装时，底部接线筒应该经过导线验证后再安装，工装制作时可以先不安装。

为了有效回收利用接线筒，制作工装时，尽量使用规格统一的接线筒。建议滑板架采用900mm高接线筒，其余采用800mm高接线筒。

特殊接线高度在不阻挡送料的情况下，可以通过调整接线筒底部高度完成。