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西门子成都智能工厂

2013年9月 ，占地逾3.5万平方米的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（简称“西门子成都工厂”）正式投运。

它是西门子在中国设立的 首家 、也是 唯一 的数字化工厂，是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。

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美的集团智能制造生产线

通过动图了解神奇的美的智能工厂：

①铭牌激光雕刻 ：自动采集产品数据，零失误刻印。

② 冷凝器精准折弯 ：0.095毫米翅片精准加工，零损伤折弯。

③ CCD影像检测 ：0.1毫米级划痕诊断，零瑕疵下线。

④ 压缩机智能装配 ：自动扫码核对信息，零差错安装。

⑤ 面板自动装配 ：机器人精准影像定位，零偏差固定。

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上海通用武汉工厂

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富士康自动化

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京东方

我们先来看京东方成都柔性屏“ 超级工厂 ”的几个数据：

① 占地面积 41万平方米，等于7个水立方；

② 主厂房占地面积 10万平方米，等于14个标准足球场；

③ 最大单体建筑 41.3万平方米；

④ 钢结构 2万吨，等于3个埃菲尔铁塔……

从 体量上 来看，京东方这条生产线配得上“超级”二字。但真正让人心服口服的超级工厂一定要有世界先进的技术才行。

没错，这条生产线应用了全球先进的 蒸镀工艺 ，并采用 柔性封装技术 ，可实现显示屏幕弯曲和折叠。

《大国重器》 第二季重磅报道了京东方成都柔性屏“超级工厂”，为我们揭示了其实际生产过程。

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宝钢股份1580智能车间

钢铁行业是国家的工业支柱，在 制造业转型升级 的大势之下，我们一起通过中国大而现代化的宝钢股份1580智能车间改造项目案例来寻找突破口！

一位机组操作人员通过对讲机和 吊运计划单 传递吊运信息，一名行车工操控行车，一名库位工找准库位。

在 传统行车吊运 工作中，一台行车如果要完成一次钢卷吊运，至少需要三名工作人员倾力配合。十台行车，就需要三十个人。

这就是当前人力作业条件下的车间场景，对于亟待创新改革的钢铁企业，轻量化的结构调整、转型升级，无疑能够降低更多人力成本，释放更多 产业价值 。

2016年9月，宝钢股份启动1580智能车间改造项目，以期搭建一个 自动化 、 无人化 、 智慧化 的平台来实现产品的生产管理。

宝钢1580智能车间项目完成验收后，行车全自动投入率稳定在98.5%以上，减少了全部20个行车操作工和地面库管理人员，板坯库倒垛率提升了一倍。

项目完工后， 平均日产量还能提升15%至30% 。

一系列改造，也使得宝钢成为全球首个无人值守智能车间的吉尼斯纪录保有者，使1580热轧智能车间从 工程控制 、 高效运营 、 安全可靠 、 智能化运营 等多方面显著提升。

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实现机器人自我生产的数字化生产线

中国第一条实现机器人自我生产的数字化生产线属于哪个厂商，你知道吗？——它来自新松机器人。

 ①中国 机器人产业 前10名的核心牵头企业

②全球 机器人产品线 齐全的厂商之一

③国内最大的 机器人产业化 基地 之一

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海康威视智能制造基地

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2018 蒙牛智造工厂

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如意：服装制造业智能工厂

山东如意科技集团是：

多元持股的大型中外合资企业

国家级高新技术企业

纺织产业突出贡献企业

全国纺织十佳经济效益支柱企业

中国毛纺织最具竞争力十强企业

山东省百家重点企业集团

自2010年开始，如意从服装 原料 、 纺织 、 面料 、 色染 等全产业链向智能制造转型升级。赶紧来看：

在制造端，如意拥有 全套智能化生产设备 ，“点菜式”引进了意大利、法国、德国、瑞士、比利时等最为先进的纺、织、染设备及配套的测试仪器。

服装硬件升级从 自动仓库 、 自动裁剪 、 自动配料 、 自动缝制 形成可自由调整工序的智能硬件配置。

通过 互联网+制造改造 ，生产全流程实现数字化、智能化，数据自动存储并汇总分析，完成智能化、数字化、网络化、自动化硬件升级。

通过全产业链的 软硬件升级 ，如意建立起一整套国际化标准智能流程，强大的资源整合，各个环节的顶尖配置，大大提升如意在国际竞争中的核心竞争力。