在防水线束使用过程中，往往会遇到防水线束 密封不严 、 渗水 等现象。在线束生产过程中，如何更好的加工防水线束，我们参考整理了行业内的一些方法共享给各位。

对于线束进水方面的改进建议，按其产生的原因，需要从以下几方面进行改进。

改进·建议

01

插接器选用

对于潮湿环境使用的插接器选用防护等级符合 IPX7 要求及以上的防水型插接器。

02

线束选用

插接器准确选用其设计规范的线束。

03

线号设计

线号设计时，防水插接器内电线不能进行双压。确实有需要时，可以在防水型插接器后将双压改为 打卡对接单线 、 单线进入防水插接器 的方法进行防护。

04

压接标准

防水端子采用专用压接模具压接，防水栓压接位置合理，压接后在防水栓靠铜丝压接部位应能看见电线绝缘层，防水栓压接形状为环抱形状，无破损情况。

05

避免虹吸

为避免电线虹吸，在以下方面还需注意：

0 1

防水型护套

电器模块防水型护套安装 高于 搭铁点 。

0 2

绝缘密封

对于虹吸导致的进水，还应对位于湿区的接线点及搭铁点进行 绝缘密封 ，避免从该位置虹吸进水，最经济、最有效的方法是采用双壁热缩管进行绝缘密封 。

0 3

双壁热缩管

电线虹吸时，双壁热缩管是防止线束进水的重要密封物。一般双壁热缩管的使用位置有两处： 搭铁点热缩 和 接线点热缩 。

搭铁点热缩

线束搭铁点热缩时，热缩管应将铜丝全部包裹，热缩后，搭铁端子末端可见的铜丝部分应被热缩管或密封胶全部覆盖。

热缩完成后应达到以下标准：

（1） 铜丝不得刺破热缩管 ；

（2） 热缩管包裹线皮部位至少为 1cm ；

（3） 热缩管热缩均匀，与电线及端子贴合，热缩后 胶面 、 热缩管 、 端子 、 电线 间不能有可视的间隙；热缩管及线皮不得有烤焦或未热缩到位现象 。

接线点热缩

接线点热缩，除需要在热缩前对接线的状态进行检查，确保无接线不良的单个电线脱、铜丝冒出、热缩后热缩管双端有密封胶溢出。

热缩完成还应符合以下几点：

（1） 铜丝不得刺破热缩管 ；

（2） 热缩管包裹线皮部位至少为 1cm ；

（3） 热缩管热缩均匀，与电线及端子贴合，热缩后 胶面 、 热缩管 、 端子 、 电线 间不能有可视的间隙；热缩管及线皮不得有烤焦或未热缩到位现象 ；

（4） 若采用单边接线，接线后的热缩管无线一端至少预留 1cm ；

（5） 热缩应合理安排两端线径，两端线径截面积多线一端的外径小于少线侧的 3 倍外径。

 如少线侧为 1 平方电线，多线一侧最大为 3 平方电线，若大于此规格应进行调整，确保热缩管热缩质量 。