线束生产各工序及品质要求

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　　线束是为了便于安装，维修方便，确保电器设备能在最恶劣的条件下工作，将整个电器各电气设备所用不同的规格，不同的颜色的电线通过合理的设计安排，将其用绝缘护套，接线端子及绝缘包扎材料等组合在一起，捆扎成束的这样一个产品。
　　线束通常由以下材料组成：电线，连接器（端子、插件胶壳等），套管和其他辅助材料（如胶带、各类护套、热缩管等等）。
　　主要的连接技术包括：压接、焊接、熔接等
　　一、裁线工序
　　1、作业步骤：
　　1.1、准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.
　　1.2、调试:依据作业指导书规定确认好线材规格、颜色,再调试好机台并设定好参数,并试裁3－5 条经检验尺寸合后,再进行批量作业。
　　2、本工序的注意点：
　　2.1、确认电线规格型号，颜色；
　　2.2、确认下线的长度，剥头的长度；
　　2.3、确认机器操作后的产品有无不良的现象。
　　3、质量控制点
　　3.1、尺寸；必须符合工艺指导书要求。
　　3.2、外观；绝缘层表面光滑平整，有良好光泽，印字清晰；导体线芯无氧化、变黑；表面无压痕、刮伤、起泡、污迹等；同批相同型号产品保证线色一致性。
　　3.3、包装；每100条捆好，放入周转箱，高度不得超出周转箱的高度。
　　3.4、标识；填写《工序流程卡》。
　　3.5、储存；存放到半成品存放区，做好防尘措施。

　　二、压接工序
　　1、压接的定义及功能
　　1.1、定义；压接是线束组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力把端子咬合在根据工艺尺寸剥去绝缘体的电线上，使2种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。
　　1.2、功能；良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。
　　2、作业步骤：
　　2.1、准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.
　　2.2、调试作业:由调机人员调试好机台,试作3－5 条,经首件检验确认合格后方可批量作业。
　　3、本工序的注意点：
　　3.1、设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
　　3.2、员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。
　　3.3、注意安全,压接作业时切勿将手伸入刀模内。
　　4、端子各部位名称及功能说明

　　压接工序小结
　　压接工序是整个线束生产过程中最重要的一个环节，所以对这一环节质量的把关尤其重要。所以公司要加强对压接模具的管理，加强对操作人员、调机人员和巡检人员的培训以及现场压接工序的巡查频次。把每一个环节都作好记录，最大限度的控制好产品的质量。
　　三、装配工序
　　1、作业步骤
　　1.1、确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备）
　　1.2、确认塑件的孔号位；（有如下标识法）
　　1.2.1、塑件上的“1”号孔位用“r”表示；
　　1.2.2、塑件上的“1”号孔位用“1”表示；
　　1.2.3、塑件上的“1”号孔位用“打白点”表示；（如下图所示）

　　2、装配前的注意事项
　　2.1、确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上）；
　　2.2、确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配）；
　　2.3、确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双）；
　　2.4、确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以插配套的公母塑件。（一般情况下，公端子配母塑件，母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件，所以一定要注意）。
　　3、装配中的注意事项
　　3.1、装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子是否完全插入到塑件中。
　　3.2、孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最严重的错误，直接影响机器的安全，要严格把关。
　　3.3、产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。
　　3.4、复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。
　　4、装配过程及质量控制点
　　4.1、在装配作业时,首先应确认材料（线材，胶壳）型号、颜色使用是否正确，是否与相应的图纸和作业指导书相一致，如不能确认，需向班长或巡检员报告帮忙确认无误后方可正式作业
　　4.2、在装配时，左手拿起胶壳，右手取一条相配的端子线，在确认端子弹片正常和插入方向后，右手大拇指及食指固定好端子的和角度和方向，轻力匀速地直接推进胶壳的穴位底部，直到端子弹片钩住胶壳内的卡点（正常情况下都能听到咔嚓一声,手上有感感觉）方可为插到位。如图1、图2：

　　4.3、在装配时，每插入一根端子线进入胶壳后，必须立即对其回拉一下，看是否端子插到位，如果端子弹片钓住了胶壳的卡点，则不会退/拔出来，否则，在电测和使用时，没插到位的端子倒退出来，影响通电等使用性能。如图3、图4：
　　4.4在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。如图5、图6：

　　4.5、多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完成一个多孔胶壳的装配作业。以防止线材插错位。见图7、8、9、10、11、12

　　4.6、软护套及热缩管的装配
　　4.6.1、软护套端部应在≤2mm内；前插式护套应安装在3-5cm左右处

　　5、装配工序品质要求小结
　　5.1、所用插件无变形、破损、缺料。
　　5.2、护套型号、颜色必须和工艺要求相符
　　5.3、插件无漏装、反插、错位，插件安装到位，不脱出。
　　5.4、热缩护套包裹端子及导线紧密、无脱开、位移。
　　5.5、软护套端部应在≤2mm内
　　四、绕线圈工序
　　1、作业步骤
　　1.1、根据《生产工艺指导书》要求选出需要绕成线圈的线材。
　　1.2、线材一端定位在绕线工装上如图2。
　　1.3、左手拿线，右手握绕线手柄，绕线手势如图3（左右手可根据自己习惯调换）
　　1.4、用铁绑带扎带将绕好的线圈绑扎牢固，取下；如图4
　　1.5、线圈的三分之一处各用胶带包扎，并扎上线扣，根据《生产工艺指导书》剪去多余长度的线材；如图5

　　2、品质要求
　　2.1、线圈两端引线要符合产品工艺指导书长度。
　　2.2、胶带缠绕导线要紧密，无脱开、位移。
　　2.3、扎带要扎紧，不能变形，并扎在胶带中心。
　　2.4、两端引线脱皮时，不得损伤铜丝，脱皮尺寸必须符合工艺指导书要求。
　　2.5、线圈缠绕圈数为30圈.（不得少于30圈）
　　五、缠胶带工序
　　1、作业要点
　　开始缠胶带是先重叠包扎2圈，中间不能过于密集或过于稀疏，
　　标准1/2至1/3个胶带宽，结尾重叠包扎2圈，胶带末端无飞翘，松脱现象。
　　（例如：胶带的宽度是19mm，那么要重叠6-10mm进行包扎。）
　　2、胶带的拿、缠、切方法：
　　2.1、胶带的拿法；如图1、2、3
　　2.2、胶带的缠法，重复拉、抛、捡、拉动作；如图4、5、6、7

　　3、品质要点
　　3.1尺寸必须符合工艺指导书要求。
　　3.2、胶带紧密平整、无露线现象。
　　3.3位置正确，缠绕紧密，尺寸符合要求。
　　4、注意事项
　　4.1、操作时尽可能地减少组装电线和手之间的间隙。
　　4.2、在不影响产品质量的前提下，操作者可以使用自己习惯的手法进行操作。

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