线束质量管理3大要点

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线束企业要做好质量管理工作，需要各方面系统地收集产品质量数据，通过建立精益化质量管理体系，对收集的产品质量数据进行分析，并根据实际情况开展质量改进活动。

对于线束产品质量管理需要的主要数据包括以下几方面：生产/来料/试机不良检测统计数据、售后市场反馈质量问题统计数据。

质量管理部门根据上述统计情况，能够查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统。

在系统收集产品质量管理数据之后，更重要的是需要评审、修订各相关检测控制计划。主要包括：来料/生产/出厂检测控制计划。其文件一定要明确检验项目、检验设备、检验标准、抽检数量和抽检频率。

一、来料检验控制计划

是指对纳入来料检验的所有产品，根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率，对于出现故障频率较高的产品，一定要提高检验频率或数量。

对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备，也可与工艺协商设计开发检测工装。

二、生产检测控制计划

是指对设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品和过程，完善设备参数的控制及记录，完善工装夹具尺寸的控制及记录。

三、出厂检测控制计划

是指主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。

同时，还需进行如下工作：测量系统的分析评估目前的检测设备/工装夹具/方法、人员素质等是否能满足所需要求。如果达不到，一定要根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力。

对于不易操作的检测设备，一定要制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带，要规范、制定各种相关检测记录表，制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训。

质量改善要求所涉及的部门一定要参与，并且按相关要求严格落实执行，品质部应授予相关处罚权力：

01 设立接口人

建议每个部门设立一位质量改善接口人。一方面有利于改进措施的快速推进，另一方面可以加强各部门的协商沟通，定期召开质量会议，做好相关预防工作。

02设立意见箱

在各工厂车间设立质量改进意见箱，前期进行相关质量改进制度文件的制定。包括如何评估改善成本、产生收益及个人奖励。

03相关体系审查

在上述工作开展的同时，进行相关体系审查落实。体系的完善必须根据实际问题的处理流程相结合，建立起一套适合公司的流程管理体系。

04数据统计分析

根据各检测点收集的数据进行统计分析，确定改善目标，制定质量改善计划，优先选取简、易、快项目执行落实。

05组织机构调整

根据实际工作情况，进行组织机构调整，将改善项目进行标准化归档，定期举行总结会议。